电机作为现代汽车的驱动核心，其性能直接关系到整车的功率输出和能效。 在电动机中，定子铁芯是至关重要的部件，其制造工艺直接影响电机的性能。 本文将涵盖电机定子铁芯焊接设备及其工艺流程，深入了解相关焊接技术对电机质量的重要性。
广东国宇科技电机定子铁芯焊接设备局部示意图。
驱动电机是电动汽车的心脏，负责将电能转化为机械能，带动车辆行驶。 其中，定子铁芯作为电机的重要部件，通过激光焊接工艺组装而成，保证了电机的高效运行和长寿命。
电机定子铁芯焊接设备它是电机制造的关键环节之一。 焊接设备通常由送料机、压力机、焊接模块和落料机组成。 其中，压力机通过按压定子铁芯来确保焊接过程中部件的紧密集成。 焊接模块包括焊枪和用于焊接工作的焊缝旋转装置。
定子铁芯焊接工艺：
1.手动送料：将定子铁芯放置在装载机上，为后续工序做好准备。
2.推入定子铁芯：装载机将定子铁芯推到下一工位。
3.铁芯整形：对定子铁芯进行整形，确保其符合设计要求。
4.填料：压力机在焊接过程中压制定子铁芯以保持其形状不变。
5.压力机减压：在完成焊接之前，压力机会降低定子铁芯上的压力。
6.焊枪速度到预焊位置：焊枪迅速移动到焊缝的预设位置。
7.开始焊接：焊接过程开始，焊枪开始焊接定子铁芯。
8.旋转焊接模块和焊接：焊接模块旋转，确保焊缝完整均匀。
9.焊枪回原点：焊接完成后，焊枪返回初始位置。
10.压力机保压：压力机再次压紧定子铁芯，保证焊接牢固。
11.定子铁芯回原点：将焊接好的定子铁芯放回原来的位置。
12.手动下料：检查焊接质量后，进行下料操作。
13.完成：完成一个焊接过程，为下一个定子铁芯做准备。
通过上述工艺，可以顺利地进行电机定子铁芯的焊接工作，保证焊接质量和效率。
通常电机定子铁芯焊接设备其工艺流程在电机制造中占有重要地位。 通过高效、精准的焊接工艺，可以提高电机的性能和可靠性，为新能源汽车的开发和推广提供强有力的支持。