随着我国国民经济的快速发展，对石油的需求量急剧增加; 随着铁路运输业的发展，特别是铁路逐步加速后，铁路运输的石油产品量不断增加。 目前，铁路罐车大多采用人工清洗，人工清洗存在以下问题
i） 人工清洗是劳动密集型的，这增加了洗车的成本。
2）操作环境恶劣，危险性高，不利于安全正常生产。
3）残留油渍不能完全清除，洗车时间长，质量难以保证。
4）容易患上多种职业病，容易使操作人员患上多种职业病，如疾病、关节炎、呼吸系统疾病等，对操作人员的身心健康造成很大危害。
为了提高铁路罐车清洗的安全性和环保性，行业内基于高压水射流清洗技术清洗罐车的自动清洗系统逐渐受到重视，其主要由高压水清洗机构、废液渣泵机构、废水处理机构等组成，可替代人工完成罐车渣油泵送等一系列清洗作业， 清洗、干燥，从而实现铁路罐车内壁的高效、低污染清洗。
铁路罐车自动清洗系统主要由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统和吊装定位系统等组成，可实现铁路罐车的自动清洗烘干，全程可在密闭环境中进行清洗，清洗后的废固体进行处理，从根本上改善了工人的工作条件， 保护工人的健康，提高洗车的效率和质量，大大减少对环境的污染。
清洗前：自动抽渣装置代替人工完成罐车内部自动抽渣作业，无需人工操作罐体操作，减少安全隐患，提高作业效率;
清洗：采用配备立体旋转喷嘴的高压水射流技术，喷头不断旋转，从而不断改变撞击点，以其强大的冲击力清洗罐车，喷嘴射流同时与罐壁成切向和径向角，形成水楔， 加强剥离效果的同时，罐车内部360°无死角清洗。
清洗后：干燥系统可自动对罐车内部进行干燥清洁，使罐车内部干燥清洁，清洗后的废固体经过处理，整个清洗过程在密闭环境中进行，可有效提高罐车的清洗效率和质量，减少对环境的污染。
铁路罐车自动清洗系统，自动清洗设备PLC控制，清洗过程可根除实际情况灵活调整清洗时间、压力等参数，并可在任意位置停止，进入罐内，抽水或清洗任意罐车，系统操作简单，自动化程度高， 整个过程不需要人工进入水箱，即可完成清洗，罐车40min，罐车70min，罐内所有松散的锈迹都可以清除掉，紧层的锈迹也可以清理96%以上，清洗后的罐体至少5到10天都不会生锈， 这是一套高效、低污染的铁路罐车自动清洗解决方案。