CNC加工切削液在机械加工中起着重要作用，它们对刀具、工件和加工环境都有积极影响。 以下是切削液在机械加工中的主要作用：
1.刀具和工件的冷却：切削液通过吸收和带走加工过程中产生的热量，有效地冷却刀具和工件。 这有助于防止刀具过热和工件表面过度热变形，提高切削过程的稳定性和精度。
2.减少刀具磨损：切削液的润滑成分减少了刀具与工件之间的摩擦，减少了切削热量的产生，从而延长了刀具寿命。 它还有效地降低了切削力并减缓了刀具磨损速度。
3.提高切削质量：切削液的冷却和润滑作用有助于提高切削质量。 它降低了工件的表面粗糙度，提高了表面光洁度，并防止了切割过程中的划伤和烧伤。
4.清洁切削区域：切削液可以通过冲洗和冷却来清洁切削区域，并洗掉切屑和金属屑等杂质，以保持切削区域的清洁度。 这有助于防止切削切屑固定在工件或刀具上，从而降低切削噪音。
5.提高加工速度：由于切削液的冷却和润滑作用，工件和刀具的耐磨性增加，从而可以使用更高的切削速度和进给率，从而提高加工效率。
6.减少对环境的影响：使用切削液有助于减少切削过程中产生的热量和灰尘，减少切削液蒸发时挥发性有机化合物的释放，对环境的影响相对较小。
7.防锈防腐：切削液中通常含有防锈防腐剂，能有效防止加工工件表面生锈、腐蚀，提高工件的使用寿命。
切削液在机械加工中的重要性是不言而喻的，它不仅对刀具、工件和加工环境产生积极影响，而且对生产率和加工质量也有直接影响。 但是，切削液的选择和使用也需要谨慎对待，否则可能会产生不良后果。 以下是使用切削液时需要注意的一些事项：
切削液的种类和选择：不同的切削液适用于不同的加工需求和材料。 在选择切削液时，应充分考虑工件的材料、切削参数、刀具类型和加工工件的表面质量要求。 此外，还需要考虑切削液的环保性能和安全性。
2.切削液的浓度和配比：使用切削液时，应按规定的浓度和配比进行稀释，以保证其冷却、润滑和防锈效果。 浓度过高会导致切削液的润滑性下降，而浓度过低可能会影响冷却效果和防锈性。
3.切削液的清洁和维护：在使用过程中，切削液可能会被污染或氧化，导致性能下降。 因此，有必要定期检查切削液的清洁度和pH值，并采取相应的措施进行净化或调整。
4.切削液的安全贮运：切削液多为易燃、易爆或有毒物质，故应贮存在阴凉通风处，远离火种、热源，避免阳光直射。 在运输过程中，应遵守相关法律法规，确保安全。
5.切削液对环境的影响：在使用切削液时，应考虑其对环境的影响，选择环保的切削液，减少废切削液对土壤和水的污染。
6.切削液的废液处理：废切削液应按照相关法律法规妥善处理，避免对环境造成长期危害。
7.操作人员培训及安全防护：操作人员在使用切削液时应接受专业培训，熟悉切削液的性能、使用方法和安全注意事项。 同时，应配备必要的安全防护用品，如化学防护眼镜、化学防护手套和化学防护服等。
综上所述，虽然切削液在机械加工中起着重要作用，但也应谨慎使用。 正确选择、使用和维护切削液不仅可以提高加工效率和工件质量，还可以降低生产成本和环境影响。