钢套管钢蒸汽直埋预制保温管道的安装与使用
1、钢套管水平安装的管路应有适当的坡度，工程的坡度方向应与蒸汽流向一致，按设计要求应采用i=0002的坡度，主管道的弯端应设置疏水阀。
2、蒸汽主管道与送风管的直径应安装在底层，冷凝水管的直径应同心。 管径大于等于70mm，减速管长度为300mm; 管径小于等于50mm，减速管长度为200mm。
3、安装辅助装置时，应在设备进出口支路位置设置阀门，在设备起步处安装疏水阀。
4、钢护套钢蒸汽保温管下沟前，应检查沟底沟槽的标高和宽度是否符合设计要求，并应检查保温管有无保温层损坏。
5、钢套钢蒸汽保温管道可先在沟边分段焊接，每段长度在15-30m范围内。 焊接时应对保温层和外保护管端部采取保护措施。
6、放管时，一端用绳子固定在地锚上，管段另一端用盘管拉动，管段用撬棍移到沟边，并放置木制滑杆。 为了避免管道弯曲，不应有不少于两根绳索，任何人都不应站在沟里。
7、排湿管焊接在钢套管内，从底部抽出专用井室或回地，引出地面的防潮管设置弯头开口，向下弯曲，弯头离地面高度不小于025m。
8、沟内管道焊接，连接前必须将管腔清理干净，平整拉直，焊接处应挖出操作坑，其尺寸应便于焊接作业。
9、管道阀门采用法兰连接非填料截止阀，阀门必须保温，其表面温度不超过60度，在与阀门连接处的管道保温端采取密封措施。 直埋波纹管补偿器安装前，应将沟底夯实平整，补偿器应与管道保持同轴，安装时应注意其方向性。 土壤阻隔层可按工程选择的直埋管的实际外径和补偿量进行处理，安装质量应符合05R410的规定。
10、阀门、管件、补偿器墩等，按设计图纸和规格图集要求，提前预制支架钢板，与蒸汽管焊接，外焊钢套管，协助土建调整支架钢板位置，浇筑混凝土。
11、钢制蒸汽保温管道的防腐应提前处理，管道两端的距离应留在焊缝处，焊缝处的防腐应经试压后处理。
12、钢导架钢蒸汽保温管道安装完成后，应按设计要求和规范进行密封性试验和管道水压试验，在试压前应进行隐蔽检查和压力试验程序。 当试压时应缓慢加压，当压力达到一定值时，应停止管路进行检查，然后继续加压无问题，一般到试压水平，当压力达到试验压力时停止加压，在试压下保持10分钟。 然后将压力降低到工作压力并保持一分钟检查，无压降，无泄漏合格。 压降应符合GB50235-97的规定。
13、密封性试验完成后，应用蒸汽吹扫蒸汽压力，吹扫蒸汽压力不大于管道工作压力的75%，吹扫流量不小于30m s，次数不少于3次， 每次时间不应少于15分钟。