企业如何才能在链条中取胜，我们从利润、产量、交货期和库存周转率等维度入手，深入剖析链条管理的智慧，以达到降本增效的目的。
在压缩机行业的跨国集团中采购总监陈总以独具特色的一链管理思维带领团队，成功实现了产量翻番、利润暴涨的惊人业绩。 在不挤压第一笔生意利润的前提下，他通过巧妙的策略，让自己的工厂在行业中脱颖而出，并获得了集团年度奖项。
那么，陈先生是怎么做到的呢？工厂已经存在了20多年，每年5%的降价政策导致第一家商家的利润空间几乎耗尽。 早在2018年，陈先生就意识到，仅仅追求自己的指标是无法实现绩效目标的。 因此他提出，从一流的连锁管理角度出发，目标是降本增效。 陈总强调了**链管理的四大指标：利润、产量、交货和库存周转率。采购工作与这些指标密切相关。
与龙头商家紧密合作，降本增效：陈总遵循每年减5%的策略，与**愿意合作的商家成为战略合作伙伴，实施品类集中采购，淘汰不能合作的**商家。
优化第一业务产能，提高产量： 通过优化**业务的产能，陈先生确保了工厂产量的稳步增长。 他改变了近6个月自备零部件的库存策略，与第一家供应商签订了后备协议，明确了最低采购量，有效降低了库存。
灵活的生产计划，提高准时交货率：摒弃之前的JIT计划，陈先生提出以最大产能生产，以确保每月600台的产能得到充分利用。 这一变化将库存周转率从3提高到6，有效避免了产能浪费。
在陈总看来，采购需要超越传统思维，活在最佳链条上，包括学习和应用知识、灵活思维、开放灵活管理等。
最大化固定成本摊销，实现经济效益：陈先生通过以最大产能稳定连续生产，最大限度地提高固定成本摊销，实现了经济效益。 每台压缩机的成本降低了 20%，远远超过每年 5% 的降幅。
形成良性循环，提高市场竞争力：降低成本使以较低的价格销售库存泵变得更加容易，从而提高了市场竞争力。 这形成了一个良性循环，成本更低，更具竞争力，销售额更大，成本进一步降低。
由于这些改革，该工厂在采购绩效、库存周转率、准时交货和客户满意度方面都有了显着改善。
在后精益时代，为了实现卓越的绩效，采购部门必须：提升管理能力，有效协调最佳业务链、自有第一链和最佳市场的需求从一流的连锁管理角度出发，实现业绩的整体提升。 因此，采购部门需要跳出框框思考，学习和应用知识，灵活灵活，在管理上开放灵活，这样才能真正成为企业的关键驱动力，而不是辅助部门。
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