30万吨化工合成氨工艺模型生产说明书：规格：4000*2000*1600mm
三维微型30万吨/年氨厂三维模型，不仅在规模上模拟了真实的氨厂，而且在细节上实现了高度的再现。 这套氨示范沙盘模型是根据教学需要设计制作的，对氨厂的重要设备、管道和车间进行了精心再现，让人仿佛置身于真正的氨制造厂。
现代石化沙盘模型3D打印制造技术的应用，使得这套合成氨模型装置非常高。 动态、灯光、立体、透视、标志、色彩等元素交织在一起，为教学和培训提供出色的视觉效果和结构展示。 通过这个煤化工沙盘模型，学员可以深入了解氨厂典型设备的工艺流程和内部结构。 这不仅节省了在工厂的时间，还提高了实习的效率，让您在宝贵的实习期间更加专注于实际操作和控制。
化学模型就像学校和工厂之间的桥梁，可以实现理论与实践的完美结合。 通过它，参与者可以更好地了解氨厂的实际运作，并为他们未来的职业生涯打下坚实的基础。 同时，这套石化沙盘模型也为学员节省了实习时间，提高了实习效率，使学员能够更好地掌握实习所需的知识和技能。
合成氨装置示教沙盘模型。
在该模型合成氨装置中，我们精心安排了六个工艺段，包括制气工段、脱硫工段、压缩变换工段、铜洗脱渗碳工段、合成制冷工段。 这些工艺段的大型机器，如原料输送机、气柜、氮气和氢气压缩机以及透明循环器，均由电动模拟技术提供动力。 此外，主要生产过程通过光流生动地展示了管道中工作流体的动态。
用于不同用途的气体、蒸汽和溶液管道和机器已被颜色分离，使整个化工厂更加结构化。 同时，主管道还配备了根据实际产品进行简化模拟的安全阀，使复杂的氨生产过程更加直观。
该石化厂模型制作精良，设备齐全，名称清晰，原理准确，管道色彩鲜艳。 此外，在管道中安装了LED灯，以演示合成氨的过程。 沙盘模型还特别配备了绿化带和厂房，整体美观实用。
底座支架主要由木质材料制成，外部采用银色铝塑板装饰。 台面周边采用与外框同色的铝塑板，底座整体色调为“菱形银”，中间有宽配色的立体立体立条造型，整体看起来大气稳重。 同时，根据具体需要制成多种组合形式，便于拆卸、组装和搬运。
化工厂的沙盘模型。
精心设计的制氨工艺沙盘模型，完美再现了煤制氨生产装置的实际厂段工艺。 这个模型就像一个微型工厂，设备和管道一一呈现，一目了然。主要设备结构清晰可见，电转和LED光模拟演示使整个化工过程更加生动。
水、蒸汽、液体等物料的管路用预设的LED灯显示，就像真实生产过程中繁忙运行的管路中的工作流体一样。 合成氨生产工艺模型细致，涵盖制气、脱硫、转化、脱碳、精制、合成等多个环节，每个环节都经过精心设计，各类泵、阀、管廊系统一一修复。
1、制气工段工艺流程：
在制气段，它从锅炉发出的蒸汽开始，减压后进入缓冲罐。 在这里，它与该部分的废热**产生的蒸汽混合。 然后，这种混合蒸汽进入气体发生器，在那里产生废热并软化水以产生蒸汽。 通过组合式换热器后，蒸汽再次进入缓冲罐，形成完美的循环。
在燃气炉中，空气和蒸汽与燃烧的碳一起气化。 在吹扫阶段，产生的空气气体被除尘并送入吹扫系统。 上下吹气阶段产生的水气经过除尘、余热**、洗气塔冷却除尘等一系列操作，最后通过气柜进气口的水封进入气柜，准备进入下一段——脱硫段。
整个氨生产过程准确清晰，通过生动的语音讲解和电转光演示方法，将原本复杂的过程变得通俗易懂。 同时，对设备结构的准确透视和专业的语音解说，让这个化工加工厂模型的介绍更有说服力。 整个讲解过程合乎逻辑，遵循制氨的实际过程，展现其独特的现代化工业厂房魅力。
化工沙盘模型。
2、脱硫工段工艺流程：
气体在制气工段处理后，首先通过焦炭过滤器除去粉尘。 然后进入干式静电除焦塔，并由罗茨鼓风机送入清洗塔。 在清洗塔中，气体与氨完全接触，完成脱氨过程。 然后气体进入洗涤塔进行脱硫。 冷却塔冷却后，湿式静电除焦塔再次进行除焦。 然后气体进入压缩机进行压缩，然后被输送到转换部分。
同时，溶液罐中的碱液分两部分处理。 一部分被泵送到洗涤器，二氧化硫气体被吸收，然后返回循环罐。 它通过再生泵送到喷射器并注入再生器。 另一部分直接进入蓄热器和硫磺釜。 在蓄热器内部，硫磺泡沫漂浮并溢出到泡沫罐中，最终进入硫磺釜进行硫磺提取。
石化设备模型。
3.改造工段的工艺流程
脱硫的半水性气体被压缩并进入气体冷却器。 在这里，气体被迅速冷却，从中去除大部分水蒸气。 然后气体进入脱脂器，除去油等杂质，保证气体的纯度。 然后，气体通过焦炭过滤器，进一步过滤掉微小的颗粒和杂质。
完成这些步骤后，气体从饱和塔的底部进入。 在塔内，气体逆流与热水接触，吸收热水的热量，增加湿度和热量。 通过塔顶的出口，气体以适量的蒸汽进入分离器。 在这里，气体中的水滴被分离，气体更纯净。
然后气体进入 1 号换热器管道。 在1号换热器的管道中，气体被加热到反应所需的温度。 然后，气体进入2号换热器管道，经过进一步加热后，气体由介质变电站加热器加热。 此时，煤气温度已达到介质变温炉所需的反应条件。
加热后，气体顺利进入中温移炉上部进行转化反应。 为了更好地调节床身温度，中温变动炉上部转化反应后的气体进入中温变动炉下部，保证转化反应的顺利进行。 这一系列的处理工艺不仅保证了气体的纯度，也为其后续的化学反应奠定了坚实的基础。
化工工艺示范模型。
4、脱碳工段工艺流程：
压缩机产生的移位气体被引入碳化塔的底部，在那里它与塔的填充部分相遇，从顶部喷射的碳丙烯液体与它相遇。 该过程是传质和吸收的过程，目的是从移位气体中去除二氧化碳。 净化后的气体在塔的顶部出口与蒸汽混合，随后进入综合体。 在集成塔中，夹带的稀液被分离出来，净化后的气体进入精细脱硫罐。 在这个罐中，硫化氢被进一步去除，使净化后的气体达到更高的纯度。 脱硫后，净化后的气体被送入压缩机，在那里被压缩，然后重新进入精炼段。
富碳丙烯液体吸收二氧化碳后流出碳化塔，大部分与浓氨罐中的浓氨水一起通过母液泵进入炭化塔。 较厚的部分进入增稠机进行固液分离。 分离出的碳丙烯液进入循环罐，与碳丙烯液一起从集成塔泵入高位氨吸装置。 在这里，碳丙烯液体吸收氨，通过氨吸收冷排水管，进入浓氨罐，最后再次被泵入炭化塔，开始新的循环。
脱碳工艺流程模型。
5、精炼工段工艺流程：
压缩机产生的脱碳气体首先进入油分离器，在那里进行精细的油气分离。 然后，纯净气体进入铜垫圈的底部。 从塔顶喷出的铜液与气体逆流接触，像一个神奇的吸收器，将气体中的一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢等杂质一一吸收。 洗铜塔精炼后，气体变得更纯净，并从塔顶输出。
这些精炼气体进入液态铜分离器，分离粘附在气体上的少量液态铜。 然后，它们完美地进入压缩机，再次接受压缩。 压缩气体被送入合成工段进行下一轮处理。
铜液在吸收气体中的有害物质后，从铜洗涤器底部流出。 熔融的铜被送到回流塔的顶部，像瀑布一样喷洒下来。 在这里，它们与再生器解吸的再生气体相遇，以进行另一次逆流吸收。 铜液成功地吸收了再生气体中约80%的氨，并带走了大部分热量。 经过这个过程，将熔融铜的温度预热到60左右。
随后，熔融铜从回流塔中流出，进入下部加热器的管道中。 在这里，熔融铜被壳体中的热熔融铜间接加热。 通过冒口管，熔融的铜向上流入中间减速器，然后流入上部加热器。 在管外，蒸汽继续加热熔融的铜。 经过这一系列的处理后，熔融的铜进入蓄热器，在那里它变得更加纯净。
再生的熔融铜从蓄热室的下侧出来，进入下部加热器的外壳，在那里与管道中的熔融铜逆流。 经过这一过程后，铜渣被分离并送入铜桶。 纯铜液进入地下储罐，与来自铜洗涤器和熔铜分离器的熔融铜一起过滤。 在这个过程中，铜熔体中的油和沉淀物被过滤掉。
最后，通过铜泵的加压，这种纯铜液进入铜储罐或回流塔，开始新一轮的回收利用。 在回流塔中，分析了大约60%的一氧化碳和二氧化碳。 这些气体与再生气体一起从回流塔**的上部排出。 之后，再生气体与稀氨水混合并送入气液分离器。 然后，分离出的气相从氨网塔的底部进入，并与填料层中塔顶部的淡化水或稀氨水发生逆流接触。 在这个过程之后，气体中的氨被吸收。 然后，从氨净化塔顶部出来的气体被送到脱硫段的罗茨鼓风机入口。 稀氨水被送往氨位置进行其他工艺处理。
石油化工工艺示范模型。
6、合成工段工艺流程：
在大功率压缩机的驱动下，洗铜精炼气体被吸入氨冷却器出口管。 在这里，它与循环气体混合，这些气体来自氨冷却器的冷却过程。 混合气体进入冷交换器底部，在那里经过一系列分离过程，将液氨与油水分分离。 然后气体进入上热交换器管，并与来自水冷却器的热气体进行热交换。
热交换后，气体压力增加并送入涡轮机。 涡轮机是稳定气体并通过加压提高其能源效率的重要设备。 从涡轮机出来的气体进入油分离器，在那里经过精细的分离过程，从气体中完全去除油和水。
分离出的气体分为四个通道，一起进入合成塔。 主管道气体首先进入合成塔的环形间隙，经过热交换后，从一次出口排出塔。 然后它进入管子之间的气-气热交换器，并与内部的气体进行热交换。 然后气体从合成塔的二级入口进入下部换热器，并与来自催化剂层的反应气体进行热交换，以进一步提高温度。 催化剂层反应后，气体从塔的二次出口进入余热锅炉管。
在余热锅炉中，气体与软水进行热交换，软水蒸发并产生饱和蒸汽。 蒸汽被送到转换部分以提供所需的热量和电力。 从废锅中流出的混合气体进入软水加热器，热水软水被加热进行铜洗和再生。 然后，气体进入气-气换热器管，与合成塔一次出口的气体进行最后的热交换。
经过一系列的热交换和冷却过程后，气体以两种方式进行。 一种方式通过汽轮机出口管混合，然后进入油气分离器，分离出的气体返回合成塔。 另一种方式进入水冷却器进行冷却，然后进入冷交换器上部的换热器管进行进一步冷却。 在此之后，气体进入氨并分离出部分液氨。 然后，剩余的气体进入氨冷却器进行进一步冷却。 氨冷却器后的循环气体与新鲜气体混合，然后再次进入冷交换器，分离出液氨。
这个过程是不断循环的，液氨是连续产生的。 从氨和冷交换器中分离出来的液氨被收集到液氨储罐中，供进一步处理和利用。
石化沙盘模型。