在铝合金铸件生产中，应对铝合金进行冶炼，冶炼过程控制的质量直接影响铝合金液的质量，进而影响铝合金铸件产品的质量，降低产品合格率。
1.注意原材料的控制。
用于冶炼的原料一般包括电解铝锭、再生铝材料，以及铸造生产生产的浇注冒口等回料。 电解铝按规范生产检测，选用杂质含量较少的矿物材料，生产工艺严格执行相关标准，杂质含量按国家相关标准控制; 回收材料或回收材料不同，其中容易混入水、油或其他金属杂质。 生产过程应严格管理，可采用清洁、无水、无油的回料。 其中包含的其他金属碎屑在使用前必须分类干净。
2.严格新旧物料进料比。
严格控制新料（电解铝）和旧料（回料）的进料比例，新旧料的进料比例必须控制好，新料的氧化程度低，含水量少，产生的气体杂质也少。 旧材料含有许多杂质，氧化程度较重，其中所含的水分和油污会更高，污染过程高，导致铝液中所含的气体杂质比例高，密度指数（DI）值会更高，有时远大于5%， 如果精炼脱气时间短，精炼剂用量不当，脱气设备的参数选择不当，则难以去除气体杂质。
3.温度是一个重要的工艺参数。
在金属处于液态的情况下，由于气体的分压，气体会被吸入，而且温度越高，熔融金属中的气体被吸入的气体就越多，导致金属氧化比例高，氧化比高，金属发热损失率高， 损失大，生产成本高。如果吸入的气体较多，铝合金液的密度会降低，不能满足生产的技术要求。
4.除渣脱气的工艺管理应到位。
铝合金液应进行精炼，精炼脱气时间适当延长会更好，但时间过长会导致熔融金属温度下降过大，不能满足下一道工序生产的温度要求; 有时温度低，需要提高温度，导致停机和等待。 搅拌用石墨棒应尽可能长，与转运袋底部的距离应尽可能小，只要能保证不接触底部，安全距离（50mm）在右边，就应该足够安全。 应清除浮渣，使目视上看不到铝渣，3-5分钟后再转移到保温炉生产。 脱气时氮气压力和流量控制在规定范围内，确保整个过程中氮气压力和流量稳定，无过度波动，始终在规定范围内。