干燥机作为一种常见的工业设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。 在干燥过程中，会产生大量的粉尘和废气，对环境造成污染。 为了解决这个问题，塑料烧结板式除尘器被广泛应用于干燥机的废气处理中。 那么，如何计算塑料烧结板式除尘器在干燥机上的风量呢？ 本文将为您提供详细的答案。
一、塑料烧结板式除尘器的工作原理及优点
塑料烧结板除尘器以塑料烧结板为滤芯，通过滤板的吸附、截留、扩散等作用，将粉尘颗粒与气体分离。 与传统的袋式除尘器相比，塑料烧结板式除尘器具有过滤效率更高、阻力损失更低、使用寿命更长、维护成本更低等优点。 因此，在干燥机的废气处理中，塑料烧结板式除尘器得到了广泛的应用。
2、烘干机排风量的计算方法
烘干机排风量的计算需要考虑烘干机的型号、物料的性质、烘干工艺等因素。 一般来说，烘干机的排风量可以用以下公式计算：
q = v × 3600
其中，q为排风量（m h），v为干燥机的物料处理能力（t h），物料密度（kg m）。
在计算排风量时，还需要考虑干燥机废气中粉尘的浓度、温度和湿度等因素。 这些因素都会对烧结板式除尘器的选择和使用产生影响。
风量计算公式：设计风量q通常按以下公式计算：q=f c v式中：q——设计风量，单位为m h; f——塑料烧结板式除尘器的有效过滤面积，单位为m; c——过滤风速，根据不同的行业和工况，一般值为05-2.0m/min；v – 单位时间内待处理的气体量，即考虑处理的材料量和粉尘浓度的总流量。
3、塑料烧结板式除尘器选用与风量相匹配
在干燥机上使用塑料烧结板式除尘器时，需要根据排风量、粉尘浓度、温度、湿度等因素选择类型。 选型时应保证除尘器的风量大于或等于烘干机的排风量，以保证除尘效果。
同时，还需要考虑除尘器的过滤面积、滤板的材质、清洗方法等因素。 过滤面积应根据排风量和粉尘浓度来选择，以保证除尘器具有足够的过滤能力。 滤板的材质应根据尾风温度和湿度来选择，以保证滤板具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。 应根据粉尘的性质和清洁效果选择清灰方法，以保证除尘器的稳定运行性能。
四、实际应用案例分析
以一家食品加工厂为例，该加工厂使用烘干机加工食品配料。 干燥机排风量约5000m h，粉尘浓度高。 为了减少废气排放对环境的影响，该厂选择了塑料烧结板式除尘器进行处理。
在选型过程中，厂家综合考虑了排风量、粉尘浓度、温湿度等因素，最终选择了过滤面积大、耐高温、耐腐蚀的塑料烧结板式除尘器。 在实际运行过程中，除尘器表现出良好的除尘效果，废气排放浓度大大降低，符合环保要求。
五、结论
塑料烧结板式除尘器在干燥机上的风量计算需要根据干燥机型号、材料特性、干燥工艺等因素进行综合考虑。 在选型过程中，应保证除尘器的风量大于或等于干燥机的排风量，并应根据排风温度、湿度等因素选择合适的滤板材料和清灰方法。 通过合理的选型和匹配，塑料烧结板式除尘器可以在干燥机的废气处理中起到很好的作用，减少废气排放对环境的影响。