工业上最常用的技术是焊接工艺，它是在高温高压下将两个工件之间的原子扩散形成一个整体的加工工艺，在电子机械、船舶、航空航天等领域都有其踪迹，应用范围非常广泛，可用于金属和非金属领域。 但同时，一些缺陷在使用中无法避免的气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等现象在焊缝中出现，现在大多数厂家都在采用无损检测技术来检测工件缺陷，根据无损检测在水浸超声系统筛中得到形状的缺陷波， 尺寸的大小和振幅的变化，今天就和大家谈谈超声波技术在焊接问题上的缺陷是什么样子的！
近年来，超声波无损检测在工业材料检测、质量控制、故障诊断和安全评估中发挥了重要作用，工业生产中许多材料的质量至关重要，如金属材料和复合材料等，超声波技术可以在不损坏被检测工件的情况下检测出有缺陷的工件中的气泡裂纹问题。
采盛接受用户委托，对来样进行超声波检测
铜和不锈钢**焊接工艺试样（口腔缺损病例）。
检测系统采用北京彩盛科技生产的超声波自动检测评估系统UST-33进行检测。 参数如下表所示
原理简介：
利用超声波特性，结合运动控制系统进行自动扫描，并记录每个位置相应的超声波变化，软件处理可以绘制拟合面的超声波回波变化。 并自动计算结合率。
扫描结果：
棒材钎焊工艺试样（裂纹缺陷情况）。
检测系统采用美国物理声学公司生产的超声波自动检测评价系统UPK-T24进行检测。 参数如下表所示
原理简介：
利用超声波特性，结合运动控制系统进行自动扫描，并记录每个位置相应的超声波变化，通过软件处理可以绘制焊接表面的超声波回波变化。 并自动计算钎焊的钎焊穿透率。
当超声波在致密材料中传播时，当它们遇到异质界面时，会发生反射和折射等现象。 当有反射时，组合界面回波的振幅将高于良好结合位置的振幅。 利用这种可变性，可以区分接头表面的焊接质量。
扫描结果：
设备优势总结：
使用定制的点聚合探头进行清晰成像，实现高精度成像。
用于检测各种领域的材料空隙、裂纹、气泡分层等缺陷，降低成本和部署时间。
无损检测不损伤工件，检测后可正常使用。
系统稳定，可自动计算缺陷大小，安全可靠，维护方便。
水浸式超声C扫描检测
随着我国工业领域技术的飞速发展，越来越多的具有特殊结构的工件开始出现在人们的视野中。 各类工件和缺陷也得到了进一步的解决，水浸式超声C扫描成像设备一直是国内大部分工业领域质量缺陷检测的“利器”，目前，彩盛与国内工业零部件制造企业已经开始合作，彩盛科技持续跟踪国内外先进技术动向， 加强新产品的研发，持续为中国工业领域的发展贡献力量。