德索工程师表示，M12连接器的接触点是关键的电气元件，如果安装不规范或使用过程磨损和氧化，可能会导致接触不良。 这会严重影响电流和信号的传输，导致设备性能下降、不稳定或彻底失效。
如果M12连接器中的绝缘材料老化、损坏或安装不当，可能会导致绝缘性能下降，造成短路、触电等严重事故。
在高频或复杂的电磁环境中，M12连接器的电磁兼容性差可能导致信号失真、故障或性能下降，影响设备的正常运行。
如果 M12 连接器的固定螺钉或带扣未拧紧或脱落，连接器可能会松动、脱落或摇晃。 这不仅会影响机械稳定性，还会对电气性能造成损害。
M12连接器在安装或使用过程中，会受到过大的应力或弯曲半径过小，可能会损坏连接器或电缆，甚至造成断裂。
在振动环境中，M12连接器的机械结构可能会松动、磨损或疲劳断裂，影响其长期稳定性。
M12连接器的防水密封件，如果安装不当或损坏，可能会导致水进入连接器内部，导致电气故障或金属部件腐蚀。
在恶劣的温度环境下，M12连接器的材料可能会发生热胀冷缩，影响其机械性能和电接触效果。 长期高温还会加速材料的老化，降低其使用寿命。
在潮湿、盐雾等恶劣环境中，M12连接器的金属部件可能会腐蚀和氧化，导致性能下降或故障。
在某些情况下，使用不匹配的 M12 连接器规格可能会导致问题。 例如，使用不适当数量的引脚或插头插座配置可能会导致电气性能降低或机械结构损坏。
选择错误的 M12 连接器型号可能不适合特定应用。 例如，在需要防水连接的应用中选择不防水的型号，或者在高振动环境中使用不抗冲击的型号。
使用劣质材料制造 M12 连接器会降低其性能和使用寿命。 例如，使用不耐腐蚀或导电性差的材料会导致连接器过早失效。
连接器制造过程中的缺陷或质量控制不佳会导致产品的一致性和可靠性降低。 例如，焊接不良、注塑成型不均匀或表面处理不良等工艺问题会增加故障风险。