化妆品生产过程中产生粉尘或使用有害、易燃易爆原料的产品，必须在单独的车间内生产。 生产、灌装、包装车间总面积不小于100平方米，人均建筑面积不小于4平方米，车间净高不小于25米。
化妆品微生物污染最重要的方面之一是空气环境，因此应根据生产工艺和产品质量的要求来控制车间内空气的净化水平。 在化妆品生产环境中，化妆品灌装车间的空气必须按照GMP要求进行设计，无菌菌落数不应超过一个。 在无尘车间应选择高效、广谱的灭菌方法，可以选择的杀菌方法有很多种，如紫外线照射、药物杀菌、过滤杀菌等。 然而，每种灭菌方法都必须具有高效的灭菌能力。 低毒或无毒，安全可靠。 操作过程方便等。 无尘车间的空气过滤非常重要，主要用于净化要求高的生产车间的空气净化，这需要过滤设备，药物杀菌常用环氧乙烷和甲醛。 用这两种气体杀菌时，要注意其**限度和允许浓度，紫外线杀菌作用强，安装简单，使用方便，目前应用广泛。
除空气环境外，化妆品生产过程中的微生物污染还可能受到原料、操作人员、设备等方面的影响。 因此，为了控制微生物污染，除了净化车间的空气外，还需要采取其他措施。
首先，要严格控制原料的质量和储存条件，确保原料无菌无尘，避免微生物滋生。 对于一些容易被污染的原料，可以通过添加防腐剂或消毒剂进行杀菌。 其次，操作者是化妆品生产中的重要环节，也是微生物污染的主要来源之一。 因此，操作人员必须经过严格的培训和考核，掌握微生物污染的控制方法，遵守卫生法规，保持良好的个人卫生习惯。 此外，设备也是化妆品生产中最重要的微生物之一。 设备的清洁和维护是控制微生物污染的重要措施。 生产设备应定期进行清洁、消毒和维护，以保证设备的无菌性。 综上所述，控制化妆品生产过程中的微生物污染需要从空气净化、原料控制、人员管理和设备维护等多个方面入手。 只有采取综合措施，才能保证化妆品的安全性和有效性。