冲压工艺是怎样的?
在我们的日常生活中,有很多精密五金产品都是通过冲压工艺获得的,那么冲压工艺是什么呢?
冲压是依靠压力机和模具对板材、带材、管材、型材等施加外力,产生塑性变形或分离,从而得到所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法。
其中,模具的设计和制造工艺直接关系到冲压件的质量、生产效率和生产成本。 也就是说,模具的设计水平和制造技术水平也是衡量一个企业技术能力的综合指标,在新产品的开发过程中起着决定性的作用。
模具设计行业的现状
对于模具设计来说,3D设计已成为不可或缺的一环,缩短了模具研发周期,大大提高了公司的研发能力。 但是,一些企业在模具设计上还存在很多问题,改进空间很大。
标准化程度低。
它完全依赖于工程师的经验,但设计是零散的,缺乏整体规划。
数据管理是混乱的。
数据存储在自己的私人计算机上,版本管理混乱,经常使用错误的版本设计或生产。
重用效率低。
相似的模具有很多,但每个人的设计过程都不同,而且很难借用和修改,所以我宁愿重新绘制。
自动化程度低。
由于以2D为主,辅以3D,因此3D与2D无关,导致重复性工作量大,绘图标注工作量大。
ICT的BOM解决方案大大提高了模具设计效率!
针对这些问题,我们利用精密五金冲压客户的模具设计案例,引入新的设计模型,让工程师可以更专注于思考模具本身,而不是花费大量时间在软件操作上。
一
建立标准化研发体系,提高复用效率
统一规范零件图纸编号,工程师可以知道零件属于哪个项目,哪种类型,是标准件还是一般件,是板材还是棒材,方便项目复用;
标准化SOLIDWORKS材料库,存储所有标准材料的信息,如材料名称、材料单价、材料密度等,并开发自动材料关联功能,根据图纸编号自动选择对应的材料,并带出相应的单价和密度;
建立统一的标准件库,引导和限制标准件的使用和增长,有效控制标准件的规格和数量。
二. 二.第二
规范研发数据管理,确保版本准确、最新、有效
根据不同类型的产品和客户,建立产品库,如消防零件、航空餐车等,所有工程人员都可以快速找到自己负责开展工作的产品,同时确保工程数据的唯一性。
1、准确有效;
每个产品都按照开发流程进行分阶段管理,让工程师可以清楚地看到每个阶段的输出,所有输出都可以知道当前的工作状态,如工作或发布,可以更直观地展示整个产品的进度。
三
定制开发工具,批量自动完成2D设计,BOM输出
进一步分析客户的BOM输出发现,BOM生产存在以下问题:
名称不标准,需要手动输入;
分拣不规则,需要人工调整;
所有半成品材料均经过人工计算和填充;
原材料需要人工检查和手动填充。
通过标准化和二次开发相结合,我们将为客户自动完成所有这些任务,按名称自动排序,按模型尺寸自动计算体积,按体积和材料自动匹配毛坯。
这有助于工程师减少重复的、低价值的手工工作,同样,程序可以自动计算工具成本。
针对模具设计中二维图纸和标注时间长的问题,我们开发了基于SOLIDWORKS的智能标注工具,可根据模板自动输出工程图纸和基本尺寸
结果,客户的设计部门平均花了18天设计了一套两套模具,缩短到12天,效率提高了30%。