防爆电伴热不同于阻燃电伴热，具有防爆性能。 防爆电伴热通常用于石油、化工、电力、制药等行业，用于管道、设备、储罐等的加热和保温，防止设备在低温环境下冻结或凝固，保证设备的正常运行和生产效率。 那么如何选择防爆电伴热的类型呢？
首先，管道专业人员应提供管道的三维图，需要伴热的管道应根据不同的工艺体系进行分类，并绘制成连续电伴热管系统的示意图。
其次，在选择设计之前，必须确定以下参数：
1）环境条件：安装场地冬季和夏季的最低和最高温度是多少。
2）安装敷设：是否安装在易燃易爆场所，属于几种类型的防爆场所;是安装在室内还是室外，室外风速是多少; 安装现场是否有腐蚀性气体（液）气（液）。
3）管道中介质的性质：管道中的物质是什么;介质所需的工艺温度的上限和下限是多少。
4）介质管路情况：管路长度;管道材料; 管道的附件（阀门、弯头、法兰、支架等）的数量。
5）保温层的状况：要使用的保温材料是什么材料;绝缘层的厚度是多少。
确定以上参数后，即可开始对伴热进行选择计算，并计算热损失qv（W m）。 目的是使电伴热的发热量大于QV，从而补偿其热损失。
电伴热的选择和设计是一项非常重要的任务，但维护也不容忽视。 它关系到整个系统的安全性、伴热效果和使用寿命，因此有必要对电伴热进行定期检查。 通常在以下三种情况下进行。
1）系统安装后，首次使用前。
2）当使用时间达到预定的时间间隔时。
3）每次故障维修后对故障电路进行预防性检查。
检查内容主要包括：保护层：检查所有伴热绝缘材料外侧的保护层是否损坏，保护铝皮接缝处的密封硅胶是否完好，绝缘层是否松动脱落。 当出现上述情况时，需要进行维修和更换。 由于保温材料的吸水性很强，当它受潮时，伴热的接线盒处的保温会减少，使维护温度不能满足设计要求，因此需要保证保温层的干燥性。 如果发现保温层破损，应及时检查其附近的伴热状况，更换受潮损坏的保温材料，清点保温层，并加封。 电源接线盒：检查所有接线盒，并检查撬块中每个套管上的接线点和恒温器是否有腐蚀和湿气。