碳化钨真空烧结用真空炉设计温度1600°C，容积50L，功率50kW。 加热元件采用石墨棒组装，工作电压低（相电压<20V），工作电流大（相电流：1000A）。 为了保证真空炉的工作真空度，减少真空泄漏，安装在炉体上的附件，如进电极、热电偶出口装置等，均采用密封结构设计，但密封结构在安装使用中存在一定的问题。
1、改进单晶炉石墨电极入口电极密封结构 真空炉石墨部分。
真空炉的入口电极（又称水冷电极铜电极或入口铜电级）是一种将电能引入炉内电加热元件（这里为石墨棒）的导电装置，由铜以水冷方式制成。 它与炉膛内的石墨加热元件相连，通过炉壳时应保证良好的真空密封（该真空炉的炉壳采用圆柱形双层水冷结构）; 同时，入口电极和炉壳应具有良好的绝缘性能。 因此，在入口阶段和炉壳之间设计了密封结构。
1.原装入口电极密封结构。
入口电极与炉壳电极孔之间有两个聚四氟乙烯（或电木）绝缘套管，密封用橡胶圈置于两个绝缘套管的中间。 安装时，保持入口电极与炉壳之间的位置相对固定，并逐渐拧紧铜电极外侧的螺母，橡胶密封圈在两个绝缘套管的挤压下膨胀，最终在入口电极与电极孔之间形成完整的密封。
这种密封结构看似简单，但是在安装时螺母一拧紧，入口电极就会向外移动，伴随着一点点旋转，从而带动炉内的石墨过渡电极旋转，很难保持它与炉壳之间的位置相对固定，而且入口电极位移过大，容易损坏石墨过渡电极和炉内石墨加热元件。入口电极与炉壳电极孔之间的间隙很小，没有调整的余地，安装困难。 在正常使用过程中，虽然入口电极中有冷却水，但炉内也有碳毡防止热辐射，在导热和余辐射热的共同作用下，延伸到炉内的一小部分绝缘套管会在短时间内变形，橡胶密封胶圈上的挤压力降低， 最终密封件损坏，导致真空泄漏。
2.改进了入口电极密封结构。
紧固用法兰代替螺母，将O型圈移至炉壳外侧，法兰1（焊接在炉壳上）采用不锈钢材料（防止涡流效应），从绝缘角度看，法兰2应采用聚四氟乙烯材料，并附上一小段绝缘套管并延伸至炉膛的电极孔中壳。法兰1与法兰2之间的端面，入口电极法兰2与法兰3之间的间隙均用环密封。 这种结构确保了入口电极在拧紧时不会发生位移。 较薄的绝缘套增加了入口电极与孔之间的间隙，安装时调节室较大，便于实现石墨过渡电极之间的连接，即使绝缘套变形也不会造成法兰密封的损坏。 通过这种改进，满足安装和使用的要求，提高了产品质量。
二是热电偶密封结构的改进。
热电偶作为测温和温控装置的温度传感元件，是真空炉加热室中重要的试验装置。 硬质合金真空烧结炉的工作温度在1400以上，控温精度高，因此炉内温度检测采用最昂贵的B指数（铂铑30-铂铑6）热电偶。 因此，不仅要保证热电偶线的引出符合真空密封的要求，还要注意使用的便利性和降低成本。
1 独创的热电偶密封结构。
在真空橡胶垫片和聚四氟乙烯套管上钻两个小孔，在热电偶（0.）上钻电极丝。5nn）穿过中间，拧紧外压螺母，橡胶垫片被聚四氟乙烯垫片挤压形成密封。无论炉内是否使用保护套管，热电偶线始终暴露在真空气氛中，并在高温下被含碳气氛腐蚀，其寿命迅速缩短。 实践表明，烧结1 2炉产品时，热电偶会断裂，无论是从热电偶的消耗还是从产品生产的角度来看，都是不经济的。
2.改进的热电偶密封结构。
刚玉保护套管（16nm）从炉膛延伸到炉膛外侧，套筒与炉壳之间采用橡胶密封圈，热电偶直接置于套筒内测量温度。 此时，刚玉套将炉内真空与炉外大气隔离开来，热电偶处于大气环境中，长期使用不会损坏。 这种方法的缺点是，刚玉套管虽然可以承受高温（1800°C以上），但长期的热胀冷缩也会导致其产生细小的裂纹，如果观察到氧化，应及时更换套管附近的加热元件。