帕米孔海绵艺路面在我国大部分地区的应用刚刚起步，因为其施工工艺复杂，在工程应用过程中暴露出许多问题，如流沙、开裂、透水性差等。 因此，要注意帕米孔裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面施工过程的质量控制，以确保帕米孔裸露骨料的透水混凝土海绵艺术路面达到预期效果。
1.Pamihole裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面的施工工艺。
2、原材料选择中质量控制的要点。
Pamihole裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面的基本材料组包括：清洁骨料、高级水泥、粘合剂、表面保护剂、天然有色石材、水和其他材料。 很大程度上取决于骨料与包裹在混凝土表面的泥浆的局部粘结，骨料与混凝土之间形成均匀的相互连接的孔隙，保证平整美观，孔隙小而均匀，骨料颗粒之间的胶结牢固，因此一般采用单级砾石， 表面骨料粒度一般为6-9毫米或，外观整齐，无棱角，针状颗粒含量应小于1%，含泥量应小于05%，破碎值应小于15%。 为了保证帕米孔外露骨料透水混凝土海绵艺术路面的孔隙率（大于30%）和抗压强度（C20-C30），通常采用PO425级以上水泥进行搅拌，水泥的抗压强度应大于270mpa， 3 天， 500MPa，持续28天。 为提高帕米霍尔外露骨料透水混凝土海绵艺术路面的抗弯强度，应添加2%的帕米霍尔海绵艺术路面增强剂。 试验表明，添加水泥补强剂后，帕米霍尔外露骨料海绵艺路面的抗压强度一般可提高20%左右，抗弯强度可提高30%以上。 表面保护剂的选择应主要考虑耐磨性和抗老化性能，一般选用丙烯酸树脂材料。
3.Pamihole海绵艺术路面混合设计要点。
3.1.设计原则。
满足强度和渗透率（渗透系数）要求。
满足表层对美观耐磨性的要求。
3.2.Pamihole海绵艺术路面混合设计调整。
根据强度指标，确定合理的水灰比、水泥含量和水泥补强剂含量。
根据渗透指数，确定合理的骨料粒径、用量和水泥浆体积。
为了便于掌握和分析，一般采用体积法进行计算。 帕米霍尔海绵艺术路面的渗透系数和抗压强度是决定其性能的关键指标，因此在配合料设计中应考虑这两个指标。 对于C25及以上帕米孔外露骨料透水混凝土海绵艺路面，一般水灰比不大于04、骨水泥比04个左右。 随着骨料粒径比和水泥性能的差异，也会发生相应的变化。 施工前，需要通过试验验证确定合理的材料配比。
帕米孔裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面施工控制的4个关键点。
4.1、混合生产控制的要点。
为保证帕米孔外露骨料的透水混凝土海绵艺术路面孔隙均匀，要求物料进入机器后必须搅拌均匀，混合物中不得有粘土和骨浆分离。 需要使用强制混合器进行混合。 每次搅拌的容量应与施工速度一致。 从搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不应超过30分钟，以免影响浆料的正常粘结和硬化。 此外，应根据配比要求设定每板物料的进料量，计量应准确。 您不仅要目视给药，还必须测量和记录每个板。 当骨料含水时，应调整配合比，确保帕米孔裸露骨料的透水混凝土海绵艺术路面浆料的数量和稠度符合设计要求。
为保证帕米孔裸露骨料的透水混凝土海绵艺术路面的渗透系数，拌合时应严格控制混凝土的加水量。 太干会影响骨料的附着力，太薄会使骨料难以缠绕在浆料上，沉积在底部的浆料会堵塞孔隙。 一般将耗水量和骨料的50%左右放入搅拌机中搅拌60s左右，然后加入外加剂、水泥等物料，再搅拌30s左右。 之后，将剩余的水加入搅拌机中，搅拌约 40 分钟。 混合帕米孔裸露骨料透水混凝土海绵艺路面应用手成组紧紧捏紧，用手松开，骨料应均匀包裹在浆液中，不流动，浆液表面光亮。 当设计需要彩色面层时，为了节省成本，一般采用分层施工的施工方法。 首先，在底层拌合原色帕米孔外露骨料透水混凝土海绵艺路面，骨料可稍大10-16mm骨料，提高混凝土的透气性和强度。 摊铺后，无需颜料，即可快速碾压1-2次，然后与彩混凝土面层混合，从而保证彩帕米孔裸露骨料透水混凝土海绵艺路面的面层在底层初凝前铺装。 为了增加透水混凝土海绵艺术路面的平整度和美观性，表面帕米孔裸露骨料，面层一般用6-9mm的小骨料拌合。 同时，为了防止底层和表面帕米孔裸露的骨料透水混凝土海绵路面混炼而影响色彩效果，一般采用不同的搅拌设备进行搅拌和运输。
4.2.摊铺施工控制点。
地基处理：在铺设帕米孔裸露骨料的透水混凝土海绵艺术路面之前，应先对基础土进行夯实，然后铺设一层过滤土工布，用于防止雨水淹没地基土，堵塞透水孔外露骨料透水混凝土海绵艺术路面的孔隙。 土工布铺设后，应铺设厚度为10-15cm的砾石垫层，粒度较大的砾石可分级为5-20mm的砾石。 当暴雨季节来临时，当基层水过多而无法渗透时，一般在基层砾石垫层中间，每隔6米左右设置一个特殊的透水盲管排水系统（约75mm），将低端排水系统引至道路，及时清除多余的雨水。
由于帕米孔裸露骨料的透水混凝土海绵艺术路面经过混合干燥，一般骨料浆液表面的水分蒸发迅速，因此良好的帕米孔裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面的摊铺施工应立即根据施工温度运至作业现场， 帕米孔裸露骨料的透水混凝土海绵艺术路面搅拌到摊铺压实完成的时间间隔在夏季不应超过30分钟，在年龄季节不应超过45分钟。由于Pamihole裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面或场地通常设计为彩色面层，因此有两种选择用于混合彩色Pamihole裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面。 一是直接把425.白硅酸盐水泥是用2%左右的彩色颜料掺入的，另一种是用普通水泥与5%-8%的彩色颜料混合。 需要注意的是，超过3%的颜料添加量会显著降低Pamihole裸露骨料的透水混凝土海绵艺术路面的强度。 一般做法是与普通水泥混合，加入3%-5%的彩色颜料，然后在路面完成后，通过喷涂彩色涂料来增强表面颜色并辅以。 为了提高表层的美观性，延长彩色表层的使用寿命，往往需要在表面涂装表面喷涂一层透明树脂。 另一种方法是将彩色涂料与氟碳保护剂直接复配，制备出耐候性和耐磨性好的彩色树脂涂料进行喷涂，效果同样好。
对于帕米洞裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面的色层，首先在施工底部浇筑铺装施工，铺装系数应为12、快速摊铺并使用找平，轧制后再进行面面铺装，并保证面层与底骨料粘结良好，下层施工应控制在20分钟的间隔内，帕米孔外露骨料透水混凝土海绵艺术路面的摊铺施工应连续进行，避免接缝质量波动。 如果摊铺施工间隔超过一小时，则需要设置施工缝和分型模具，以确保两个摊铺缝平整且质量可靠。
对于帕米孔骨料的透水混凝土海绵艺术路面的压实，可以对直径约100毫米的钢辊进行压实和机械调平。 具体方法是刮削后将面层滚动2-3次，然后用低频振动夯实，同一位置的振动和阻力水平控制在2min以内。 如果压实时间过长，会影响渗透效果，如果压实时间过短，容易造成运行和强度不足。 如果机械部分不能篡改，应手动操作，擦拭和拍打固体工作。 施工完成的路面应满足固体骨料粘结、孔隙分布均匀、透水性快、表面平整压实、无孔洞、无色差等要求。
4.3、养护施工要点。
由于Pamihole裸露骨料透水混凝土海绵路面孔隙多，水挥发迅速。 为了保证施工后混凝土路面的正常凝固和水化，及时的保湿和养护非常重要。 考虑到帕米孔裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面的表面清洁度，一般不需要使用草捆、草帘等应分散浸渍的材料，最好使用塑料薄膜或土工布进行覆盖和固化。 同时，应每天洒水，以确保混凝土表面始终湿润。 一般来说，它可以被覆盖，**20天左右。 在固化过程中，应安排专人照料。 禁止所有车辆和行人通行，特别是为了防止沙子和其他杂物落在帕米孔裸露的骨料透水混凝土海绵路面上。
4.4、伸缩缝挖注浆施工要点。
为防止路面因温度应力而开裂，应在路面施工后3天左右进行切割伸缩缝的施工。 根据施工面积，每5米应设置一个伸缩缝。 接缝宽度约5mm，上层高度超过厚度的1 2。 切割的伸缩缝用高压水枪清洗，然后填充聚苯乙烯泡沫塑料。 它也可以填充接近路面颜色的彩色树脂或沥青材料。
4.5、表面保护剂喷涂施工要点。
帕米孔裸露骨料透水混凝土海绵路面的路面伸缩缝施工完成后，应将面层进行清洗，并在一周内将配制的与路面颜色一致的专用护色剂均匀喷涂在混凝土表面。 需要注意的是，表面保护剂的喷涂必须防止局部富集，不能堵塞混凝土的气孔，影响渗透效果。 表面涂层喷涂后，应继续由专人监督，确保路面清洁无破损，方可出厂。
5 总结：帕米孔裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面的生产施工工艺与传统混凝土相似，但技术要求远高于传统混凝土。 使用符合帕米孔外露骨料透水混凝土海绵艺术路面工艺要求要求的骨料等原材料，经室内试验验证的混合比，测量和搅拌环节的控制，正确的路面和振动控制，以及后期的喷涂和维护，是生产合格的帕米孔裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面的必要保证。 合格的帕米孔裸露骨料透水混凝土海绵艺术路面不仅能满足行车和行走的功能，而且具有孔隙均匀、透水快、平整、牢固、美观、耐用等特点。 随着国家海绵城市建设的普及，帕米孔骨料透水混凝土海绵艺术路面等新型生态材料的应用将更加广泛。