由于蒸汽发生器在制药厂的使用涉及制药过程的安全和质量控制，因此必须满足一系列严格的标准和法规。 制药厂的蒸汽发生器应具有以下特点：
1.优质材料：制药厂蒸汽发生器应采用优质材料制成，以确保其可靠性和耐用性。 常用的材料包括不锈钢、铜等耐腐蚀、耐高温的材料。
2.精确的温度控制：制药厂的蒸汽发生器应有精确的温度控制系统，以保证蒸汽温度稳定。 温度波动会影响制药过程的稳定性和产品质量。
3.高压蒸汽：制药厂的蒸汽发生器应能够产生高压蒸汽，以充分渗透材料并有效灭菌。 同时，高压蒸汽还可以在短时间内完成灭菌过程，提高生产效率。
4.自动控制系统：制药厂的蒸汽发生器应配备自动控制系统，实现自动化生产和远程监控。 通过自动控制系统，可以实时监控蒸汽发生器的运行状态、蒸汽温度和压力等参数，及时发现故障并解决。
5.符合安全标准：制药厂蒸汽发生器应符合国家和国际相关安全标准，如压力容器标准、电气安全标准等。 此外，还应配备安全阀、压力表等安全设施，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
6.易于清洁和维护：制药厂蒸汽发生器应设计为易于清洁和维护，以确保良好的卫生状况并降低细菌生长和交叉污染的风险。 此外，定期维护和保养也有助于延长设备的使用寿命。
7.节能环保：制药厂的蒸汽发生器应采用节能技术，以降低能耗和运行成本。 同时，排放的废气和废水应符合环保标准，减少对环境的影响。
8.高可靠性：制药厂的蒸汽发生器应具有较高的可靠性，可以保证长期稳定运行，减少故障和维护的频率。 设备的可靠性直接影响到制药工艺的稳定性和产品的质量。
9.人机友好性：制药厂蒸汽发生器的操作界面应简单易用，以便操作人员快速掌握设备的基本操作和参数设置。 同时，设备应具有良好的人机交互界面，便于用户监控和维护。
10.符合GMP要求：制药厂蒸汽发生器应符合良好生产规范（GMP）的要求，以确保生产过程中的卫生、安全和质量控制得到控制。 GMP要求对制药设备和工艺进行严格的质量控制，以防止污染、交叉污染和混淆。
综上所述，制药厂蒸汽发生器需要具备优质材料、精确控温、高压蒸汽、自动控制系统、符合安全标准、易于清洗和维护、节能环保、可靠性高、人机友好和符合GMP等特点。 这些功能共同保证了制药过程的安全和质量控制，提高了生产效率和产品质量。