生产线效率优化方向的精益改进分析（1）。

对于制造企业来说，效率提升是一个永恒的话题，笔者每期都会给大家带来一些关于它的内容效率提升思维分析。

随着自动化程度的提高，手工工作越来越少。 但是，肯定存在手工作业的情况，以笔者接触的企业为例，也许有些产品因为数量单一而不支持自动化设备，或者有些产品因为形式而不支持自动化设备。 那么，在提高这些产品的效率时，我们应该如何考虑效率优化的问题呢？

今天我想和大家分享一下什么是：优化产线效率的第一部分是连接

笔者以某企业包装线为例——现阶段最佳水平为8：15 16：30，作业时间为440分钟，生产1200箱（12000支），单次为22s。

我们在现场发现的主要流程如下：贴标-衬里-装箱-封口-装箱，五大工艺。

比较明显的问题是：

1、贴标、后处理在不同的车间进行，离散操作，一人可操作设备3人（一人专门防瓶）;

2、最后4道工序的现场比较混乱;

3.最后4个过程是任意的，没有节奏的;

4、过程中有大量的储存和搬运作业。

为了解决上述问题，我们与现场经理一起制定了一种新的布线方法——将贴标工序与接下来的4道工序连接起来，并且由于贴标机速度稳定，可以用贴标机来强制节拍，使生产有节奏。

同时，线体人员通过布线固定，由于包装的随意性大，同时给予多种布线可能性，以便后续生产灵活部署人员。

新的布线优势：

1.通过贴标机进行强制节拍——使制作更有节奏感;

2、减少中间工序的搬运;

3、优化贴标人员利用率低的现状（从3人到1人5）；

4、物料配送，生产顺畅，增值作业增加;

5.降低瓶子破裂的风险。

最后，在连接改善后，最终线体的效率提高了15%。

希望今天对产线效率优化第一部分的分析——对正在阅读本文的合作伙伴有所帮助。