在传统做法下，每个孔都需要单独定位，套管安装费时，容易造成预留孔位置不准确，影响后期管道安装，同时造成二次开修。 
传统的管道井套管方法费力大、费时费力，甘肃省水利水电勘测设计研究院科研设计基地和山水名园项目创新工艺，在主阶段采用管道井套管一次性预埋施工技术，利用BIM技术对标准层管井井进行精确建模， 优化、定位、加工套管定位安装模具，定位固定各套管后，通过钢筋将所有套管焊接连接成一个整体，模板支撑、钢筋绑扎后，套管整体固定每层标准层管道井套管都可以用该模具定位固定。
管道井套管一次性预埋施工技术。
管道井套管一次性预埋施工技术，套管与主体预埋一次就位，减少了主体预留孔、标准层各套管及二次挂孔环节后期堵塞的定位过程，也避免了后期吊孔可能出现的漏水隐患， 优化施工工艺，节约人工材料，降低施工成本，提高感知质量，保证工程质量。工艺流程及操作要点
01 管道井建模图通过建立管道井BIM模型，确定专业的管道布置方案，在布置过程中，为了保证管道的整体外观质量和后期维护，安装后，根据管道系统的类型和型号规格，从内到外为空调供水和回水管道， 雨水管、自喷管、污水管、消火栓管、给水管，确定各专业管线的位置和间距，推导管井CAD平面图。
管道BIM模型定位。
管井的CAD平面图。
02 套管预留模具施工团队按照套管模具加工技术公开，根据现场管井尺寸切割相应的3mm厚钢板，根据套管预留CAD平面弹性线定位，标出套管中心位置，按套管外径在横向和纵向垂直两个直径外标， 在标记的四个位置 6cm 长的等边角钢。
套管整体模具加工生产。
03 套管整体加工生产 （1）根据管道的尺寸，用切割机截取相应管道的套管，管道井套管的长度一般设定为板厚+50mm。 （2）根据技术公开规定，将相应的套管放入每条管道的直径中。 
外壳放置在模具中。
3）用12mm钢筋沿外圈上下层将所有套管焊接连接成一个整体，并用8mm钢筋焊接连接每个套管，确保套管连接可靠。
外壳作为一个整体连接。
4）从模具中取出整体套管，在套管内壁刷防腐漆以防止腐蚀，用塔吊将套管吊装到工作面进行安装，防止套管在吊装过程中整体变形。04 套管定位、固定、验收后，将整个套管到相应的楼层管井位置，选择两个对角线的套管，在套管中心用一个开孔器，每个30mm的孔，将两个红外水平仪放置在对角线的两个套管中，并投射到下层对应套管的中心， 用水平仪、刻度来测量投射的红外光与该层的套管是否同心，如果出现偏差，下层人员通知本层施工人员稍微调整一下套管的位置，以确保套管的上下层是同心的。套管定位完成后，及时在模板上标出套管位置，防止钢筋工人在铺设钢筋时移动套管位置，并用8mm钢筋将套管整体焊接到梁钢筋上。 施工人员完成套管固定后，施工人员应向专业主管报告套管预留的精度审查和验收情况，验收合格后用黄色胶带封住套管喷嘴。 
监督和审查套管的验收情况。
进行管井混凝土浇筑，套管一次埋设成型。 当套管预留给后续标准层管井时，继续使用此模具预留套管。 效益比较分析
与传统的套管预留施工方式相比，该项目不仅避免了后期吊孔的堵塞，提高了施工质量，而且具有显著的经济效益，通过对比分析节省了56725元，实现了降本增效。 
2月** 动态激励计划