氧化锆氧分析仪又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧仪、氧化锆氧仪，主要用于测量燃烧过程中烟气的氧浓度，也适用于测量非燃烧气体的氧浓度。 传感器内部恒温的电化学电池产生毫伏电势，直接反映烟气中的氧气浓度。 该分析仪在燃烧监测和控制中的应用将有助于通过充分燃烧和减少CO、SOX和NOx排放，为防止全球变暖和空气污染做出贡献。 同时，氧化锆氧分析仪还可用于气体成分控制，精确控制燃烧效率。
氧化锆氧分析仪广泛应用于各行各业的燃烧监测和控制过程，在各行各业取得了可观的节能效果。 应用领域包括耗能行业，如钢铁行业、电子电力行业、石油化工行业、陶瓷行业、造纸行业、食品行业、纺织行业，以及各种燃烧设备，如焚烧炉、中小型锅炉等。
运作方式
氧化锆是一种高温电解质浓度差电池，在高温环境下，具有能产生氧离子迁移的导电性能，由于被测气体（烟气或其他气体）与铂电极两侧的参比气体（空气或其他气体）的氧化铂电极氧分压不同， 两极之间有一定量的氧离子迁移并产生氧浓度差势，其势值与氧浓度的关系可以用能斯特（Nernst）公式表示：
e=rt/4f×lnp1/p2
式中：e—氧浓度差电位（v）。
R—理想气体常数 （8.）314j/molk）
t - 绝对温度值 （k）。
f—法拉第常数 （96500c mol）。
P1—参比气体（空气）的分压。
P2—待测气体的分压。
测量氧含量的意义
并非所有供应给加热设备（如熔炉和锅炉）的燃料燃烧热都被利用。 在轧钢炉或锅炉的情况下，有效热量是必须传递热量以加热或熔化物料（并进行该过程）的热量，炉烟气带走的物理热量是热损失的主要部分。
当风量过大（即空燃比大）时，虽然燃料可以充分燃烧，但烟气中的过量风量较大，表现为烟气中O2含量高，过量空气带走的热损失Q1值增加，导致热效率低下。 同时，过量的氧气与燃料中的S和烟气中的N2反应生成SO2、NOx等有害物质。 对于轧钢炉来说，烟气中的高氧含量也会导致钢坯氧化铁皮变稠，增加氧化和烧损。
当风量低（即空燃比减小）时，表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽然废气热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率也会降低。 此外，烟囱还会冒黑烟，污染环境。
所谓提高燃烧效率，就是燃烧适量的燃料和适量的空气成分。 热效率与烟气中CO、O2、CO2的含量有关，也与废气温度、热负荷、雾化条件等因素有关。 因此，可以通过测量和控制烟气中CO、O2和CO2的含量来调节耗气系数，以达到最高的燃烧效率。
上世纪60年代，CO2分析仪被广泛用于监测烟气中的CO2含量，以控制耗气系数以达到最佳效果，但CO2含量受燃料品种的影响很大。 70年代以后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量与CO含量相结合来控制燃烧效率的方法。
提高燃烧效率最直接的方法是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测试仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟气成分，分析烟气中的O2含量和CO含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定最佳耗气系数。
技术参数
氧气变送器
防护等级：IP66;
显示方式：LCD，中文菜单（可选英文）;
测量范围：0-100%，出厂默认0-25%（可选0。01ppm-20000ppm)；
测量精度：01%o2；
控温精度：05℃；
输出：4-20mA（可选RS485 HART）;
电源：100-240VAC 50Hz;
功耗：小于150W;
最大载荷： 500 ;
环境温度：-20+65°C;
使用寿命：5-10年。
氧气检测仪
防护等级：IP65;
阀体材质：304（选装316L）;
探头直径：45mm;
法兰规格：DN50;
烟气温度：0-650;
烟气压力：-10kpa+10kpa;
烟气流速：>5m s;
环境温度：-30+70°C;
响应时间：<5s（引入标准气体时响应时间90%）;
测量精度：01%o2；
法兰规格：DN50（或根据客户指定）;
使用寿命：1-5年（视实际工况而定）。
适用范围
钢铁冶金加热炉、大型火力发电厂锅炉、石化加氢装置、造纸厂、食品工业、纺织工业、各种燃烧设备，如城市生活垃圾焚烧炉、危废焚烧炉等。