加热炉的炉体绝大多数是用耐火砖或耐火混凝土砌体制成的，一般是在低温下建造，在高温下工作，因此，新建或大、中、小型修窑炉完工后，其耐火砌体含有大量的水和水分， 并且不能直接进入高温状态工作。干燥和干燥必须小心进行，以使砌体中的水分和水分逐渐逸出，否则，砌体会因剧烈膨胀而损坏。
1.炉子的干燥和固化。
烘干前必须对炉膛进行干燥，烘干时应打开所有炉门和烟道闸门，使空气在炉内更好地循环，加快烘干速度。 炉子的干燥时间取决于维修季节、炉子的大小和砌体的干燥条件。 一般为24-48小时或更长时间。
当炉子完工和炉子启动之间的时间很长时，砌体已经干燥了，这个时间实际上是炉子的干燥期。
炉子检修时，往往由于炉内温度过高，在炉体修复过程中，砌体中的水分会迅速蒸发，因此在这种情况下不需要特殊的干燥过程。 对于用耐火混凝土建造的炉子，必须在现场夯实成型后按照维护系统进行固化。
2.烘烤前的准备工作。
烘箱烘烤前，必须仔细检查炉子的所有部位，并纠正施工缺陷，确认合格并清洗后才能点火。 因此，在烤箱点燃之前，必须进行以下准备：
2.1.清除碎砖，清除建筑材料和所有拱门。
2.2、检查砌体的正确性、砌体接缝的大小和泥浆的填充情况。 这些工程应在砌砖过程中进行; 检查炉膛砌体各部分的伸缩缝是否符合要求，因为在烘箱干燥过程中，由于膨胀缝不合适，炉子经常损坏严重; 检查砖缝的布置情况，不允许有通孔，应特别注意交错的缝头和砖缝的厚度，检查每层的平整度和炉壁的垂直度。
2.3、应进行机械设备的试验和试验，确保操作正确。 鼓风机运行正常，必须接水、接电、接汽。 仪器运行正常，烘箱的检测仪器、工具和记录齐全。
2.4、检查燃气或石油管道、空气管道、冷却水管道和蒸汽管道是否畅通、紧密，所有管道必须在2-3倍使用压力下进行测试，以确保安全生产。 在启动烘箱之前通知汽化冷却系统（包括余热锅炉）放水，使炉肋和水冷部件全部进料冷却水。 燃气、空气管路开门器、盲板、截止阀、调节器、燃烧器排放管、水封、蒸汽管等应齐全，符合要求。
2.5、检查所有炉门是否灵活启闭，是否关紧，各检修孔、窥视孔是否盖紧、盖紧。
2.6、检查燃烧器是否与燃烧器砖正确相对，燃烧器头应处于适当位置，燃烧器调节机构应灵活。
2.7、检查炉内计量仪表是否齐全，仪表是否运行正常，烘箱工具和记录是否齐全。
2.8、检查炉底导轨焊接是否牢固，膨胀间隙是否符合要求，沿推钢方向有无钢卡住的可能，导轨是否水平，装卸口是否畅通，炉底水管的保温和包扎是否齐全，符合要求。
2.9、为防止炉肋管、滑轨在烘烤过程中翘曲或变形，应在炉温不超过100°C时将连续炉装入废钢坯压榨炉中，并根据具体情况沿整炉炉肋管长度填充坯料。
2.10、检查炉门和烟道闸门的柔韧性，闸板与框架之间的间隙应符合规定。 烟道中不应有严重的渗水现象。 如果烟囱和烟道是新的或冷的，那么烟囱和烟道应该在烤箱前干燥，最简单的方法是用柴火烘烤，将烟囱的温度烧到200-300，然后烟囱有一定的吸力。
2.11、安全防护设备及措施应齐全，确保安全生产。