对于工业设备的安装管理，应始终是企业、消防安全监察部门关注的重点，尤其是化工企业的各种塔、罐、釜、反应釜、过滤、干燥、换热等定型或非定型设备，其安全措施不容忽视！
1、泄漏事故案例
液化石油气站发生重大泄漏。 8时30分，液化石油气站两名员工前往加油站后院储气罐区检查，发现3号储气罐底部有个阀门有点漏水。 他们本来想更换阀门密封垫片，但结果处理不当，螺丝拆开后，大量液体从阀门螺丝孔中冲出，迅速汽化，在罐区内形成雾气，随风扩散。
8时50分，消防大队接到报警后立即出动，果断扑灭周围500m范围内的明火源，封锁站前312国道，实施交通管制，打开罐区自动喷水灭火装置，用喷水枪驱散雾气，用罐车放出泄漏罐储气， 同时，组织消防员冒着生命危险，深入内部堵住通风口，经过6个小时的战斗，在l4点钟消除危险，避免发生重大事故。
2、泄漏原因分析
设备管道泄漏广泛存在于化工企业的生产、储存和运输中。 就厂房而言，厂房内几乎无处不在，框架内的各种设备，液体钢瓶，储罐和车辆罐，纵横交错的厂区各种管道等。
泄漏的原因有很多，包括设备和过程。 综上所述，主要有：
1、设备材料的强度性能降低。 如腐蚀、热影响等。
2 承受外部载荷。 如振动、压力载荷、颠簸、砸击等。
3.内部压力增加。 如热膨胀、机械压缩或绝热压缩、水锤等物理原因，以及燃烧反应、放热分解反应、反应失控、蒸发等。
4.工艺操作错误。 如工艺操作失误、控制方法不当等。
根据国内外石化企业泄漏事故统计数据分析，设备材料腐蚀和人为误操作造成的事故最为常见。 因此，必须重点关注设备运行过程中的泄漏事故。
3. 预防措施
1.要正确选择设备的墙体材料，准确调配设备零部件，结构合理，工艺适当。 在个别情况下，借助电化学方法，可以使用金属保护涂层，在瓷砖、玻璃等材料内衬防腐漆或防腐层，还可以应用抗蚀剂或搪瓷设备、石墨设备、塑料和其他设备来替代金属材料和设备，以及对工人进行防腐知识教育，以减少腐蚀破裂造成的泄漏。
2.预防操作失误的关键是加强对操作人员的思想和专业教育，使其了解影响设备损坏和影响设备寿命的因素，掌握熟练的操作技术和消除隐患和故障的方法，制定具有约束力的规章制度。 还要加强集装箱、管道的防护措施，如安装防护网、设置隔墙、保证安全距离等。
此外，还要加强检查和维护管理，建立可靠的自动控制系统和科学的管理制度，以便于早期发现、快速控制和防止泄漏。
四、堵漏措施
一旦在设备运行过程中发现泄漏，应迅速采取临时或基本措施，防止泄漏继续发生。
1.实时堵塞和修补漏洞是一个重要的部分。 堵漏的方法必须根据泄漏的形式和位置采用不同的处理方法。 如果紧固件松动，则将其固定; 由于垫片损坏，即应更换环; 当设备局部腐蚀开裂时，应及时修复，防止裂纹进一步扩大，这是相当危险的，必须以安全为前提。
2.对于运行中不能焊接和堵塞的泄漏事故，如用水泥、石棉等堵漏材料处理; 对于裂纹较大且没有临时堵塞措施的，最好是浇注或停止，切断气源，更换清洗后再焊接或拆卸，并严格试验和检查，尤其要保证焊缝质量。
3.如果发生泄漏而无法阻止，首先要清除泄漏与火灾之间一定时间间隔内可能影响范围的所有火源，并通过灭火和驱散的方式控制其蔓延; 对于泄漏时间短但排放量大或毒性高的可燃气体，也可在监督下故意点燃烧毁，避免爆燃危险。
还应强调的是，废弃的易燃液体和液化石油气残渣应妥善处置，不应随意排放，更不应倒入排水沟。 凡生产、储存易燃易爆液体的企业，应当在污水池前建隔油池和水封井，防止易燃易爆液体进入污水池和下水道。
设备管理