蒸汽蒸汽装置在热除氧器中的应用，在利用排汽装置利用热除氧器的前提下，不影响热除氧器的脱氧，取得了良好的经济效益和社会效益。
火电厂中压锅炉系统中共有3台DCM-170热除氧器，送至1-3号锅炉（150t h，382MPa）的给水进行热脱氧，脱氧后的富氧余汽从热脱氧器顶部排空。这种脱气方法具有简单、可靠、脱气效果好等优点，但也会引起一定量的蒸汽随废气排出，造成热量损失和能源浪费。 据统计计算，放出的蒸汽量一般占脱氧蒸汽总消耗量的5%左右。 据计算，1-3号热除氧器每小时排放约1次废汽5t。就热除氧器的排汽而言，为了合理有效地利用排汽，必须克服以下困难：
1、热除氧机排汽压力很低，输送能力很差，不能再直接使用。
2 废气是蒸汽与高浓度氧气和其他不凝性气体的混合物，大部分多余的气体需要分离。
3、热除氧机的排气出口压力不宜增加，以免降低脱氧效率，这就要求排汽系统的压力不能增加，否则会影响生产过程。
4、多台热除氧器采用同一系统排汽**，不能相互影响。
1.排汽**工艺流程及装置。
1.1.排汽**工艺。
图1 排汽**工艺流程。
排汽**工艺流程介绍：排汽**采用2级**，3台热除氧器排汽进入主管道送至第1级吸收塔，第1吸收塔吸收的排汽进入第2级吸收塔。 从脱盐水母管（0.8MPa）引出1路水进入第二级吸收塔，第二级吸收塔吸收热量后的软化水送至第一级吸收塔。通过2级吸收塔后产生的热水被泵入热除氧器使用，并配有自循环系统。 保留热除氧器原有的排放管路，不凝性气体从排放阀前部排出，不凝性气体通过二级吸收塔后排出，如图1所示。
控制系统由独立的可编程控制器控制。 吸收塔上安装有磁性襟翼液位计和液位传感器，一方面在现场指示实际液位，另一方面通过传感器将液位信号发送到控制系统。 控制系统将**装置中检测到的实际液位与液位设定值进行比较后，通过电机的变频调速控制液位，通过连续调节保持吸收塔液位稳定。
1.2.设备的基本说明。
吸收式排汽**机组分为3部分。 1级为高负荷快速吸收段：如果有大量短期排汽，会迅速反应吸收（包括：内置快速高效的蒸汽疏水阀吸收室和增压室）; 第二阶段为排汽吸收段：主要为低压稳定排汽（包括：内置高效负压蒸汽疏水阀和双向喷射滴淋）; 3 级为苏打**装置，内置防气蚀装置和收集室内压力平衡排放装置。 从疏水阀分离出来的氧气和空气从排气口排出，如图2所示。
蒸汽疏水阀就像一个立体的热黑洞，门吸收低压蒸汽，它与普通的热泵或喷射泵有很大不同，它的排汽流动空间直径大，可以保证低压排汽能大量流过吸收，同时也具有适应排汽波动的流量和压力的能力， 同时分离氧气和空气等不凝性气体。它是一种多段走廊吸收方式，不同于低压排气蒸汽喷射泵的小型混合室和小喉部吸收的单点小口径模式，排气蒸汽在流动过程中逐渐分段吸收，每个小段的吸收量很小， 而且吸收发生在三维流动方向上，所以特别稳定，排汽一直在循环，不存在“窒息”的问题，不会造成排放背压的增加。
2. 运行效果分析。
自1-3号热除氧器蒸汽装置投产半年以来，第一台装置一直运行稳定，不需要有人值守。 能较好地适应排汽系统运行参数的波动，能及时进行热除氧器的排汽，热除氧器压力稳定，汽氧分离效果好，脱氧效果不受影响。 实践证明，蒸汽装置能较好地解决热除氧器排汽中的若干难点，排汽的应用是成功的。 稳定工况系统的主要运行参数见表1。
3.经济效益核算。
1）根据蒸汽装置目前的实际运行参数计算蒸汽机组的热量。目前，蒸汽**装置稳定工况运行参数如下：工作水量为20t h，进水温度为20（焓值8448 kJ kg），出口温度为 65（焓 27227kj/kg）。那么每小时的热量可以是**=3755800kj。 按年运行8000h计算，当前地区标准煤均价为1000元t，每年可节省购煤成本：10254万元。
2）装置废蒸汽冷凝节约成本：热除氧机的蒸汽每小时可排出1-3号热除氧机的蒸汽约1次5t，可节省系统中相同量的淡化水。 软化水生产成本按3元t计算，系统平均年运行8000h，可节约软化水生产成本360万元。
3）蒸汽**装置的耗电量：根据泵铭牌的功率（75kw+3.5kw）。 该设备在重载工况下的年功耗为486万元。
4）项目总投资：项目总投资65万元。
综上所述，热除氧器蒸汽**装置投入运行后，每年总经济效益可达10110,000元。 项目静态投资为65个月。
通过利用1-3号锅炉热除氧器的排汽，一方面提高了排汽中的热量，获得了良好的经济效益，另一方面减少了热源的排放，获得了较好的环保效益。 同时，由于蒸汽**装置在1号3号锅炉热除氧器中的成功应用，也为火电厂其他设备的排汽提供了参考。 同时，还可用于石油、化工、制药、食品、造纸、橡胶、军工、民用供暖等冷凝水密闭和排汽回用，以蒸汽为热源和间接热交换。