如何合理选择模具钢是一个比较复杂的系统工程，但它也是模具制造中的关键环节，是关系到模具寿命和成本的重要工作。 一般来说，用于制造塑料模具的材料首先要在质量上具有一定的硬度和耐磨性。
二是具有一定的强度和韧性，三是易于加工。 特别注意塑料模具材料的选择，特别是钢材的选择。 在选择模具钢之前，首先要了解模具的分类：
模具的分类一般按使用寿命长短分为五级：一级、二级模具要求使用硬度在HRC50左右可热处理的钢材，否则容易磨损，注塑制品容易超过公差。 因此，所选钢材不仅要具有良好的热处理性能，而且在高硬度状态下也要具有良好的切削性能。
钢的基本性能：
1、表面硬度和耐磨性足够好的塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度，模具的使用寿命直接关系到模具表面的硬度和耐磨性。
对于含有固体硬质填料的热固性塑料模具的成型模具尤其如此。 因此，要求塑料模具的成型表面应具有足够的硬度，其淬透性不应低于HRC55，小型塑料模具可采用高碳高合金钢; 大型塑料模具可采用渗碳钢，经热处理硬化，获得高耐磨性，延长模具使用寿命。
2.具有足够的强度和韧性由于塑料模具，特别是注塑模具在使用中承受很大的成型压力，因此用于大、中型或复杂型腔结构和形状的塑料模具的钢材应具有较高的核心强度和韧性，以满足性能要求。
3、加工性能好，大多数塑料模具（包括电加工模具毛坯的制备）都需要加工和装配。 为了延长刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，用于塑料模具的钢材必须具有适当的硬度，以获得必要的精度和表面粗糙度。
4、热处理变形小的塑料模具零件往往形状比较复杂，淬火后加工比较困难，甚至根本无法加工，因此，模具用钢应尽量选择热处理变形小的钢材。 这样，当模具成型工艺减少或热处理后不再加工时，可以保证模具的尺寸精度和表面质量要求。
5.要具有良好的腐蚀性能，塑料及其添加剂对钢的表面有化学腐蚀作用，因此，选择的模具钢应具有一定的耐腐蚀性。