XX供电公司DTU技术改造经常遇到以下问题：施工计划时间非常紧张，如果DTU和主站之间出现问题，现场解决会影响整体工作效率，甚至无法如期完成任务。 因此，公司急需一套虚拟主站系统，在实际主站连接前完成DTU各间隔的三远程点对点测试，以保证每个点号信息正确，缩短技术改造的施工时间。
在详细了解了供电公司的实际情况后，我们推荐了配电之星-P2200配电自动化终端测试仪，它具有以下5个特点，可以很好地完成DTU点号验证工作。
它有8个300V的电压，8个30A的电流输出，精度达到005级;
8组输出均为快开，精度<220us，满足SOE分辨率<5ms和遥信防抖（10ms 1000ms）的要求。
具有模拟主站的功能，在与主站完全分离的条件下对终端进行现场点对点测试，无需频繁进行终端与主站之间的点对点测试;
它可以实时监控和解析终端发送的IEC101和IEC104消息，方便测试人员对消息进行分析，同时监控交互式消息数据，找到发现问题的依据，大大节省了解决问题的时间。
在仓库内完成DTU每间隔三远程测试，通过模拟主站完成协议到点，保证DTU输出点表和各参数的正确性，DTU只需完成启闭站的外部布线工作，减少了启闭站的维护和停电时间。
技改建设规定停电时间为1天，需完成开闭站17间隔建设及DTU与主站通信联调、点号验证。
首先，我们进行DTU点数检查。 后台厂家先进行配置，我们将网线连接到DTU的网口1，分配模拟主站的IP地址和终端的IP地址，测试仪显示IEC104消息，表示通讯正常，连接间隔1的遥测和遥控测试线后开始测试。
通过性能测试菜单对DTU间隔1施加100V电压和1A电流，在监控菜单中清晰地看到挖矿的遥测数据，通过比较实际遥测电流、电压、有功功率、无功功率等点是否与点表中的点数一致来判断遥测点数的正确性。
接下来，使用测试仪直接控制远程开关关闭和打开，通过模拟主站上关闭和打开的动作时间来判断远程控制点号的正确性。 为了减少现场工作量，我们不需要将遥信线路一一连接，而是可以在DTU端子条上定义的位置直接短接遥信点和遥信公共终端，查看模拟主站和监控点的SOE报文，并结合DTU分合状态指示灯，确认所有遥信点的正确性。 根据这种方法，我们完成了17个区间的所有点数验证工作，并检测出多个区间点表的错误配置：CT变换比下配置错误，某时间间隔远信点号泄漏，某一时间间隔因遥控点号错误而无法远程控制， 以及相邻间隔的三个远端点号错位等，找出端子排上遥信号位置错误、端子排外外部放电电缆短路等外部原因。根据问题点，DTU厂家迅速完成修改，我们再次检查，确保所有配置点准确无误。
在提前检查点表后，技改施工进行得非常顺利，在DTU与主站通信联调成功后，再次开展了主站的三次远程巡检，所有项目一次成功，技术改造工作提前半天完成。 供电公司对配电之星-P2200配电自动化终端测试仪的使用非常满意，并表示后期的DTU技术改造工作将按照这种方法进行，以便更快、更好、更准确地完成技术改造工作，减少停电时间，提高供电质量服务水平。