SA387GR91CL2钢板是一种美国ASME标准铬钼合金钢板，常用于制造焊接锅炉和高温压力容器。 这种钢板具有优良的抗氧化性和耐高温蒸汽腐蚀性能，在中温（350 480）氢气环境中具有防止氢脆、氢气腐蚀、氢气剥离和硫化物腐蚀的性能，并具有良好的低回火脆性。
以下是这些元素在SA387GR91CL2钢板中的详细解释？
SA387GR91Cl2钢板的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素，还可能含有微量的镍（Ni）、氮（N）、铝（Al）、钒（V）、铌（Nb）和硼（B）。
碳（C）：碳是提高钢强度的重要元素，但碳含量过高会降低钢的韧性和可焊性。 SA387GR91Cl2钢板中的碳含量通常控制在008%～0.15%以平衡强度和焊接性能。
硅（Si）：硅主要在钢中起固溶强化作用，可以提高钢的强度和硬度。 SA387GR91Cl2钢板中的硅含量通常为020%～0.50%之间。
锰（MN）：锰是钢中的有益元素，可提高钢的强度和韧性，并改善其热加工性能。 SA387GR91Cl2钢板中的锰含量通常为030%～0.60%。
磷（P）和硫（S）：磷和硫是钢中的有害元素，会降低钢的塑性和韧性，增加其脆性。 因此，SA387GR91Cl2钢板中的磷和硫含量控制在较低水平，通常不超过0035%。
铬（CR）：铬是提高钢的耐腐蚀性和耐热性的重要元素。 在高温下，铬可以与氧气形成致密的氧化膜，防止钢进一步氧化。 钢板SA387GR91CL2铬含量通常在900%～12.00%。
钼（MO）：钼也是提高钢的耐热性和耐腐蚀性的重要元素，同时也提高了钢的强度和韧性。 SA387GR91Cl2钢板中的钼含量通常为085%～1.05%。
此外，SA387GR91Cl2钢板还可能含有微量的镍（Ni）、氮（N）、铝（Al）、钒（V）、铌（Nb）和硼（B），这些对钢的性能也有一定的影响。 例如，镍提高了钢的韧性和耐腐蚀性; 氮气可以提高钢的强度; 铝可以细化晶粒，提高钢的韧性; 钒和铌可以细化晶粒，提高钢的强度和韧性; 硼提高了钢的淬透性。
需要注意的是，不同厂家、不同标准的钢板SA387GR91CL2可能存在一定差异，具体化学成分应以实际生产为准。 同时，在使用此类钢板时，应遵循相关标准和规范，以确保其安全性和可靠性。
SA387GR91CL2钢板遵循的执行标准是什么？
SA387GR91CL2钢板的执行标准为ASME SA-387 SA-387M-2017。 本标准是关于压力容器用铬钼合金钢板的标准，特别是高温和氢气环境用钢板的标准。
钢板SA387GR91CL2交货条件通常是正火加回火。 在交付之前，需要对钢板进行正火和回火，以获得所需的机械性能和耐腐蚀性。
正火：正火是一种热处理，其中产品通常在高温（约727-912）下从奥氏体区域快速冷却，以改善其微观结构和机械性能。 在正火过程中，钢板内部原子或分子的排列变得更加有序，从而增加了其硬度和强度。
回火：回火是在正火后进行的热处理过程。 其目的是通过在空气或水中缓慢冷却来进一步稳定钢板的显微组织，并提高其韧性和耐腐蚀性。 通过回火处理，可以降低钢板的硬度和脆性，使其更适合加工制造。
总之，SA387GR91CL2钢板的交付状态是正火和回火的，可以提供优良的力学性能和耐腐蚀性，从而满足各种高温和氢友好环境的应用需求。
SA387GR91CL2钢板的探伤等级包括第一、第二和三重探头，用于检测钢板内部和表面的缺陷。
探头：探头是指对钢板进行初步超声波检测，以检测较大的缺陷和严重的不连续性。 第一次勘探的目的是保证钢板的初步质量，为后续加工和使用提供基本保障。
第二探头：第二探头是在第一次探头通过后，对钢板进行更详细的超声波检查，以发现更细微的缺陷和不连续性。 第二探头的目的是保证钢板的最终质量，为后续的加工和使用提供更可靠的保证。
三探头：三探头是第二次探头通过后对钢板进行磁粉探伤或射线照相探头检查，以便进一步发现表面或近表面缺陷。 三个探头的目的是保证钢板的表面质量和完整性，并为后续加工和使用提供更全面的保证。
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