离心式喷雾干燥设备节能喷雾干燥百科

高速离心喷雾干燥设备作为干燥设备的领导者，因其适用于乳化、悬浮、糊状、液体等特殊干燥溶液而受到广泛欢迎。 该机器不仅效率高，而且粉尘颗粒的大小不需要额外的研磨。 目前，高速离心喷雾干燥设备已广泛应用于化工、轻工、食品喷雾干燥等行业。

为了进一步降低生产成本，提高设备的运行效率，我们对如何实现设备的节能降耗有深入的了解。 以下是执行此操作的三种有效方法：

提高进入塔内的热空气温度

在塔温恒定的条件下，提高进入塔内的热空气温度可以增加传递到泥浆滴的总热量，从而提高单位质量热空气的传热，增加水分蒸发。 在保证相同产能的条件下，减少所需的热风量，从而降低离心喷雾干燥机的热耗。 但需要注意的是，进入塔内的热风温度不宜过高（不超过600），以防塔顶烧坏。

降低塔外热空气的温度

在保证热空气进入塔内温度的前提下，降低热风温度可以增加进出塔之间的温差，从而增加热空气传递到泥滴的热能。 但是，排风温度不宜过低，低于75度时，粉末会太湿，会影响正常干燥。

热空气从塔中回收：

陶瓷浆料经喷雾干燥、粉末化后，如果从塔中排出的热空气直接排放到大气中，会造成大量的热量损失（约占研磨过程能耗的10%至20%）。 为了充分利用这部分余热，塔外的热空气可以循环进入预热干燥过程。 除了直接回收外，废热还可以通过热交换器储存或交换以供再利用。

通过以上三种策略，使离心喷雾干燥设备的节能降耗效果得到明显提升。 在实际生产中，根据具体情况灵活运用这些方法，将有助于企业降低生产成本，提高经济效益。