机电工程技术
一机电工程中常用的材料和设备
（1）耐火电缆
耐火电缆是指在火焰燃烧的情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。 分为A类和B类，A类为火焰温度为950-1000时，可连续供电90min; B级火焰温度为750 800米，可持续90分钟。 耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站和重要工矿企业等与消防安全、消防救生有关的场所。
（2） 氧化镁电缆
氧化镁电缆由铜芯加工而成， 铜护套， 和氧化镁绝缘材料. 氧化镁电缆的材料为无机物，铜和氧化镁的熔点分别为1038和2800，防火性能优良，还具有耐高温（电缆允许长期工作温度可达250）、防爆、载流能力大、防水性能好、机械强度高、 寿命长，接地性能好等。 但是，它价格昂贵，工艺复杂，施工难度大。 在石油灌溉区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高的场合，可以使用氧化镁电缆。 由于氧化镁电缆的原材料和工艺的特殊性， 截面大于25mm2的多芯电缆由单芯电缆组成.
（3）耐火母体集群
耐火母线槽外壳采用耐高温不低于1100的防火材料，保温层采用耐高温不低于300的绝缘材料，耐火时间为60min、90min、120min、180min，满载运行可达8h以上。 耐火母线槽除通过CCC认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。
2、机电工程专业技术
4）GTAW焊接：
以下工业管道的焊缝底层采用GTAW（钨极气体保护焊）焊接方法焊接：
公称通径小于600mm，设计压力大于等于10MPa或设计温度小于-20的管道; 对内部清洁度要求高，焊接后不应清洗的管道。
（5）预热和焊后热处理
热处理以改善焊接接头的焊后结构和性能或消除残余应力。
1）任何壁厚为20hic的都需要焊前和焊后热处理，以防止延迟裂纹的发生。如果不能及时进行热处理，应在焊接200 350保温后立即加热，缓慢冷却。 后热可以减少焊缝中氢气的影响，减少焊接的残余应力，避免焊接接头的马氏体组织，从而防止氢气引起的裂纹的产生。
2）压力容器使用其他牌号非合金钢时，最低预热温度为15°C。当工业管道焊接接头的母材厚度为25mm时，最低预热温度为80°C。 当母材厚度<25mm时，最低预热温度为10°C。
（6）防止延迟裂纹发生的措施
焊条干燥、降低应力、焊前预热、焊后热处理均可。 严格执行焊后热脱氢处理工艺，对焊缝残余高度进行抛光。 对于容易出现焊接延迟裂纹的钢材，应在焊接后及时进行热处理。 当不能及时进行热处理时，应在焊接后立即均匀加热至200 350°C，并保持温暖和冷却。
3、建筑机电工程施工技术
7）室内生活排水管常采用塑料管进行建筑排水，铸铁管用于柔性接口机构的排水及相应的管件;通风管应与排水管一致; 当连续排水温度大于40°C时，应使用金属排水管或耐热塑料排水管; 压力排水管可以采用耐压塑料管、金属管或钢塑复合管。
8）建筑直饮水系统的管道应为薄壁不锈钢管、铜管或其他优质供水用塑料管和符合食品级要求的优质钢塑复合管。沸水管应采用工作温度大于100°C的金属管。
9）防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，不宜在潮湿或5度以下的环境中作业，并应采取相应的环保和劳动保护措施。
（10）通风空调系统节能性能试验
冬季室内平均温度不得低于设计温度2且不得高于1，夏季室内平均温度不得高于设计温度2且不得低于1。
四、工业机电工程安装技术
（11） 滚动轴承总成
采用温差法装配时，轴承温度变化应均匀，轴承加热温度不宜高于120°C，冷却温度应不低于-80°C。
轴承温度应符合产品技术文件或设计文件的规定; 如无规定，滚动轴承温升不得超过40°C，其最高温度不得超过80°C，滑动轴承温升不得超过35°C，最高温度不得超过70°C。
润滑、密封、液压、气动（蒸汽）动力、冷却等辅助系统工作正常，无泄漏，油箱最高温度不得超过60°C。
（14）轴流风机试运行。
一般轴流风机在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40; 滚动轴承正常工作温度不应超过70°C，瞬时最高温度不应超过95°C，温升不应超过60°C; 滑动轴承的正常工作温度不应超过75°C。 风机的安全联锁报警和停机控制系统应进行模拟测试，其动作应灵敏、正确、可靠，并记录测量值以备日后参考。
泵：轴承、轴承座和油底壳的润滑油温升不应超过环境温度40°C。 滑动轴承温度不宜大于70°C，滚动轴承温度不宜大于80°C。
（16） 阀门壳体试验压力为15次，密封试验为阀门最大允许工作压力的1.在201次，试验时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5°40，低于5°C时，应采取升温措施。
（17） 油清洗它应该以循环的方式进行。 油温应每8小时在40 70次以内反复升降，滤芯应及时清洗或更换。
对于输送干气的变压器，罐内的气体压力应保持在001～0.03MPa，干燥气体**必须低于-40，始终保持正压，并设置压力表进行监测。
（19）电机干燥时的注意事项：
烘干前，应根据电机的水分情况制定烘干方法及相关技术措施。
干燥温度上升缓慢，每小时温升一般控制在5 8
干燥时应严格控制温度，在规定范围内，应根据绝缘材料的等级确定干燥的最高允许温度，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80
20）自动化仪表线路施工要求：线路周围环境温度超过65度时应采取隔热措施;当附近有火源时，应采取防火措施。
21）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15
（22）仪表管路试验
水压试验介质应使用清水，在奥氏体不锈钢管上进行试验时，水中的氯离子含量不应超过25mg l。 当试验在环境温度5以下进行时，应采取防冻措施。
（23）自动仪表调试的一般要求：
安装前，应对仪器进行检查、校准和测试。 仪器安装前的校准和测试应在室内进行。 实验室内无电磁场干扰; 室温保持在10至35°C。
仪器测试的电源电压应稳定。 60V以上的交流电源和直流电源的电压波动范围应小于10%，直流电源的电压波动范围应为5%。
仪表测试的气源应清洁、干燥，压力应稳定，**比最低环境温度低10倍以上。
24）开式干喷射是用压缩空气通过喷洒干净干燥的磨料除锈，使用的压缩空气应无油干燥，金属表面温度应高于**3。
（25）防腐施工的基本要求
施工环境温度应为10°30，相对湿度不宜大于85°C或涂覆基材表面温度应高于**温度3°C。
（26） 伸缩缝固定宽度要求
当设计温度等于或大于350°C时，伸缩缝宽度应为25mm; 当设计温度小于350°C时，伸缩缝的宽度应为20mm。
当保温层为双层或多层时，每层应留有伸缩缝，并应错开，错开间距不小于100mm。
（27）水压试验：测试介质应为干净的淡水。 采用奥氏体不锈钢塔作为试压介质时，水中氯离子含量不得超过25ppm，水压试验水温不得低于5。
（28）储罐试验：充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5，不锈钢罐用，试验水中氯离子含量不得超过25ppm; 在充水试验中应进行地基沉降观察。
（29）钢结构生产
切割和加工：
对于机械剪切的零件，钢板的厚度不应大于120mm，剪切面应平整，碳素结构钢在环境温度低于-20时不宜剪切冲孔，低合金钢低于-15。
变形校正：
型钢加热校正时，根据钢材性能选择加热温度，当环境温度低于-16，低合金结构钢低于-12时，碳素结构钢不宜冷校正和冷弯。
碳素结构钢和低合金结构钢加热校正时，加热温度应为700 800，最高温度严禁超过900°C，最低温度不得低于600°C; 低合金结构钢应在热校正后自然冷却。
（30）轧机设备试运行
试运行设备的轴承温度应正常，滚动轴承温升不应超过40°C，最高温度应超过80°C; 滑动轴承轴承温升不得超过35°C，最高温度不得超过70°C。
（三十一）冬季施工技术要求
砌体应在加热环境中进行。 工地及周边砌体温度不低于5°C，砌筑前应将耐火砖、预制砌块预热至0°C以上。
耐火泥浆和耐火浇注料的混合应在温室内进行。 耐火泥浆、耐火塑料、耐火喷漆和水泥耐火浇注料在施工时应不低于5。 但粘土与耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料结合的温度不应低于10。
耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60°C; 高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30°C。 水泥不得直接加热。 耐火浇注料在施工过程中，不得添加额外的混凝剂促进剂。
（32）冬季施工用耐火浇注料的固化：
水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法进行固化。 波特兰水泥耐火浇注料加热温度不得超过80°C; 高铝水泥耐火浇注料加热温度不得超过30°C。
粘土、水硅酸盐和磷酸盐水泥浇注料的固化应采用干热法进行。 水玻璃耐火浇注料的温度不得超过60°C。
机电工程相关法规和标准
33）水管、管件的材质应耐腐蚀，应能承受不低于40°C的排水温度和连续排水。接口安装连接应可靠、安全。
34）排烟风机可以是普通离心风机或排烟轴流风机;当烟气温度为280时，排烟风机及其进出口软接头应能连续工作30min。 排烟扇必须由不燃材料制成。 排烟风机入口处的主管道应设置排烟防火阀，烟气温度超过280时可自动关闭，阀门应与排烟风机联锁，当阀门关闭时，排烟风机应能停止运行。
35）当高强度螺栓连接长时间加热超过150时，应采取耐热耐热绝缘涂层和热辐射屏蔽等隔热保护措施。
机电项目管理事宜
（36）压缩机调试
在空载试验运行期间，应检查曲柄装置在压缩机启动所需的位置; 经检查各部位无异常现象后，点动压缩机依次运行5min、30min、2h，润滑油压力不小于01MPa，曲轴箱或机身内润滑油温度不应高于70°C，运动部件无异常声音，紧固件无松动现象。
空载试运行时，增压器运行的程序、压力和运行时间应按照随机技术文件的规定执行，文件未规定，排气压力应为1 4小时连续运行，当额定压力为1 4小时; 当排气压力为额定压力的1、2和3、4时，应连续运行2小时; 在额定压力下连续运行应不小于3h。 在升压运行过程中，在前一级压力下运行无异常现象后，应逐渐增加压力。 运行时，润滑油压力不得低于01MPa，机身内曲轴箱或润滑油温度不应高于70°C，其中氧压机温度不应高于60°C。
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