公差是零件的尺寸偏差的允许范围，基于其形状、配合和功能。 该术语用于定义组件测量的精度。 它定义了基础测量允许的变化或偏差量，尤其是 CNC 加工零件的尺寸。
为了减少这些偏差，在 CNC 加工中使用标准公差。 除非设计人员另有说明，否则塑料件的公差为+-010''，金属零件的公差为+-005''。尽管如此，零件所需的精度越高，其公差就越严格（例如+-..）0004英寸）。
一个反复出现的问题是，更严格的 CNC 零件公差是否会影响零件的生产和设计。 答案是响亮的“是”！ 对设计和生产的最大影响可能来自严格的公差。
更严格的公差导致更高的生产成本
公差水平会影响加工周转时间，刀具也会影响其成本。 为什么？ 更严格的公差通常更有可能导致废品增加、使用特殊的测量工具和额外的夹具。 对更严格公差的需求也会降低加工速度，从而延长生产周期时间。
因此，根据所需的公差水平及其几何形状，与达到标准公差水平相比，寻求更严格的零件公差可能会使设计和生产成本增加一倍。
更严格的公差可能会增加成本的三种方式
制造零件的更严格的公差会以三种主要方式增加生产成本。 它们包括;
1.使用专用且昂贵的工具
如果需要专用工具来达到所需的公差和精度，则使用此类工具会增加生产成本。
2.进行昂贵的测试
对于公差严格的CNC零件，需要进行彻底的检查。 无论测试是由人工完成还是自动控制，这都需要更多的时间和精力。 有时，由于严格的公差，必须检查每个零件，任何不符合规格的零件都必须被剔除，即使它本来可以使用。 因此，这种高分拣率和废品率也会影响零件的质量，使其更高。
3.其他流程
CNC零件的公差要求越严格，通常需要更多的工艺、设备和工具，从而增加生产成本。 例如，当涉及到金属所需的表面光洁度时，磨削、珩磨和精炼等二次操作成本高昂，只应在必要时进行。
更严格的公差需要对制造工艺进行修改。
如果您选择比行业标准更严格的公差，CNC 零件的最佳制造工艺可能会发生变化。 其原因是生产工艺的选择可能会影响更严格的公差。
例如，立式铣床在加工孔时可能会应用一组公差，而在使用车床镗孔时可能会应用另一组公差，从而延长交货时间。 此外，具有不同轴的数控机床的基本公差可能会有所不同。
此外，数控机床可以加工的零件类型取决于其公差。 在某些情况下，零件需要进一步操作才能实现严格的公差。 如果您希望您的产品具有小或非常精细的精加工特征，您可能需要对它们执行几种不同的加工操作。 不同的加工程序也会产生不同的表面粗糙度或性能。 可能需要研磨或研磨以满足更严格的公差标准。
公差的密封性取决于材料
根据材料的不同，制造具有特定公差的产品的复杂性可能会有很大差异。 由于材料在切割时会弯曲，因此通常很难对较软的材料（如热固性塑料和热塑性塑料）保持设定的公差。
给定材料达到的抵抗程度取决于其质量。 这些特征包括：
热稳定性：塑料等非金属经常会遇到热稳定性问题。 这些材料在CNC加工过程中会随着热量的积累而变形，影响零件的公差。
磨蚀性：对于一些含碳量高的CNC加工材料，如碳钢和钛，其磨蚀性使得在保持精度的同时难以达到特定的公差。 这种困难主要是由于需要更换的工具数量过多。
硬度：铝、不锈钢、黄铜和铜等较硬的材料比较软的材料更容易精确加工成公差。 原因是当机器与较软的材料接触时，更容易改变尺寸。 因此，铣削更精细的材料需要耐心。
零件的复杂性和设计
CNC零件设计是控制严格公差的最关键因素。 在设计阶段进行调整不仅可以实现一致、严格的公差，还可以提高质量、提高客户满意度并降低费用。
公差控制会受到零件几何形状、整体尺寸和壁厚规格的影响。 厚壁在其厚截面内会经历不同的收缩率，由于不同截面内的收缩率不同，因此难以保持精确的公差。
更严格的冲击部件检测公差
验证更严格的公差很困难，而且需要更长的时间。 其原因是需要更好的测量设备和检测技术。 此外，生产零件的成本也会上升。
例如，铣削引起的振动会导致颤振。 虽然这些标记可以目视检查，但这需要复杂的检查工具来获得准确的数据，例如标记深度和长度。 这些标记可能会造成破坏，导致组件中的噪音和振动（尤其是在公差更严格的情况下）。
仅在必要时选择
许多人在选择公差时往往过于具体。 选择 0001mm 公差而不是 001mm可造成***两到三次。 更严格的公差需要更细致的制造和进一步的测试，以保证零件的精度。
在某些情况下，需要更严格的公差。 但是，零件公差应主要取决于它们如何协同工作、用途、制造方式以及特征对变化的敏感程度。
CNC加工公差