众所周知，TPE材料是一种SBS、SBS弹性体为基材，添加操作油（白油、石蜡油等，尤其是白油较为常见）、增强树脂（如PP、PS）。PPO等）、增容剂、功能性助剂（如阻燃剂、抗静电剂、抗紫外线剂等）和增溶剂（如钙粉）是弹性体材料共混造粒而成。然后很多朋友发现，用TPE材料加工的产品很粘，用手触摸时甚至有点粘。 那么你知道是什么让TPE产品具有粘性吗？ 以下是您所知道的：
TPE产品粘性的原因分析：
1.操作油的添加量。
工作油的添加是不可缺少的重要成分之一，工作油的添加可以提高TPE材料的可塑性。 但是，添加操作油可能会导致由TPE材料制成的产品表面变得粘稠。 TPE材料的主要硬度范围为0 100度（shorea，下同），一般来说，材料越软，添加的操作油量就越多。 但是，您使用的油越多，材料就会越柔软，并且 TPE 材料的表面更容易变得粘稠。
2.基材的影响。
TPE中使用的基材通常是SEBS或SBS。 SEBS是SBS的加氢产物，SBS的吸油性能优于SBS（SBS的乙烯-丁烯相比SBS的丁二烯相更容易吸油，吸油率更高）。 也就是说，相同质量的SEBS、SBS、SEBS可以溶解更多质量分数的操作油。 也就是说，SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR更不容易产生粘性（TPE行业习惯性地将用SEBS基材改性的材料称为TPR，用SBS基材改性的材料称为TPR）。 SBS基材TPR颗粒的硬度在50至60度以下，在夏季温度较高时容易结块，TPR颗粒制成的产品也更具粘性。 然而，除了硬度低于15度的超软材料外，采用SEBS基材的TPE产品很少出现粘性。
TPE制品粘性的处理措施：
1、加入适量的操作油。
2、针对TPE制品的粘性，建议用户选择采用SEBS基材的TPE材料。
综上所述，是TPE制品粘性的原因及处理措施。 如果以上方法无法解决TPE产品的粘性问题，可以直接联系TPE材料供应商，这样可以更快地解决TPE产品的粘性问题。