喷雾干燥，具有多套行业代表性性能、专利技术和应用材料，拥有自有产权资产、核心技术。 生产喷雾干燥机干燥快，效率高，节能耗低，以质量求生存，以信誉求发展。 
主要应用是化工行业：乳胶、染料、树脂等; 食品工业有麦芽糖、糊精、淀粉等; 也常用于乳品工业和建材工业。
程序
准备好。 待喷涂的物料需要通过均质机彻底乳化均质，并通过80目筛网（以免堵塞雾化器和管道），放入不锈钢桶中备用。 此外，一桶自来水用于清洁雾化器和喷雾室。 安装蠕动泵的料管，用力夹紧，进料口前用8个螺母固定（防止其浮起吸入空气），放入桶中备用。
检查。 检查除湿机与骨料桶连接管道上的蝶阀是否打开，喷淋塔上的风门应完全打开，喷淋舱口应关闭，各连接管路的快拆夹应安装正确，空压机出口阀应打开，排气阀应关闭， 空压机管应连接良好。
引导工作程序。
按下除湿机开关，关闭喷雾干燥机的空气继电器开关，调节空压机出口压力为025MPa（拉出黑色按钮调整后按下），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15s自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180，下限温度为180，上限温度为192，温度在设定值和下限之间， 加热开启时间为10s，加热关闭时间为3s，振动器设置为振动2s，停止为2-10s（参考墙上堆积物料）。如果固含量很低，如喷水，设定温度应调整为185-190，下限应改为185。
打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热打开自动按钮，否则温度达到设定温度时温度不会跳掉，会继续加热），对系统进行预热，照明可以正常开启，监测进风温度达到设定温度，当出风温度达到80-90度且温度相对稳定时， 打开雾化器30s，然后打开界面中的蠕动泵开关，将速度调节到12-18之间（根据物料调整），前期蠕动泵速度较慢。不要将空气引入空管内（雾化器温度高，缺乏新材料冷却会导致少量液体迅速干燥而堵塞雾化器），雾化器上的方向箭头指向雾化器上的“ ”按下启动b当物料进入雾化器开始喷涂时，打开振动器（双气锤）观察雾化情况和出风口温度，如果出风温度高于90度，可以慢慢调节蠕动泵的速度（每次0.5-2）、继续观察空气温度看是否稳定，空气温度下降到86-88度以稳定正常喷雾流速（取决于物料的粘度、固含量等因素），始终观察空气温度，调整最佳物料流速（喷水体验值为17-18， 胡椒水为32，鸡肉酱与1：2水溶解后约为28）。
关机程序。 物料全部吸收完毕后，立即将进料管头放入清洗桶中，喷水清洗雾化器，调节蠕动泵转速至15左右（水无固体，难以喷干），观察5min后进料管路是否用自来水清洗， 然后运行 2-3 分钟，直到雾化器清洁干净。关闭蠕动泵并打开夹子amp 泵上的水，使里面的水回流到桶中。 等待3-5分钟，雾化器喷出残余水后，可以关闭雾化器，当没有雾气时，可以关闭电加热和振动器，等待自然冷却。 当进风温度达到150°C以下时，可以打开舱口，用空压机枪头将物料堆积的地方吹下来，注意每个死角，对准底部管弯头喷洒空气，使物料通过旋风分离器， 并将粉末和材料吹完 1 分钟后关闭舱口。关闭出料口蝶阀，取出骨料，倒出粉末装袋，防止受潮。
清洁喷淋塔。
拧下骨料右侧官道上的快拆夹，然后拆下喷淋塔底部的夹具，可以将节流管旋转到一边，在喷淋塔底部放一个大盆来取水。 打开雾化器和蠕动泵，将进料软管放入清洗桶吸水，按下启动按钮开始蠕动吸水，启动喷雾后快速调节速度至100，喷洒最大水量清洁雾化器和内部舱壁3-5min。 根据操作流程，先关闭蠕动泵排出管内的水，2分钟后关闭雾化器，然后按下急停按钮关闭，关闭控制柜内的空气继电器开关。 打开舱口并连接软管冲洗内舱壁的不干净部分，注意不要将水冲入顶部雾化器侧面的孔中（以防止水倒流到加热器中），并彻底冲洗内壁。