高炉炼铁是我国最重要的炼铁方式，原料在进入高炉之前必须经过烧结的过程。 在烧结之前，需要准备原材料。 由于用于制备烧结原料的合金矿石粒度不同，不能直接用于生产，合金矿石的粒度分布将直接影响后续的冶炼过程，包括冶炼温度、金属收率等。 粒度的控制有助于提高冶炼过程的稳定性。 稳定的生产过程可以降低生产中的不确定性，提高生产线的稳健性。 因此，需要有一套合金矿石粒度检测系统，可以快速实现粒度筛选。
目前合金矿的粒度检测主要采用人工筛分取样的方法对焦炭碳材料的粒度分布进行计数，统计结果粗糙，取样效率低，工人劳动强度高，无法自动完成。 基于上述问题，利用机器视觉技术，通过设置合适的光源照明方案，获得高清产品，然后通过对待检产品进行分析加工得到检测结果，并对合金矿石进行粒度检测。
机器视觉技术在合金矿石粒度检测中的作用：
合金矿石粒度检测系统的作用。
合金矿石粒度检测系统通常具有以下特点：
1、实时检测：与传统的人工检测不同，合金矿石粒度检测系统可以实时监测合金矿石的粒度特征，并实时传输合金矿石的当前粒度分布，工作人员可以调整粒度分布;
2、全自动检测：合金矿石粒度检测系统采用机器视觉识别算法，全自动化，无需人工测量，更高效智能;
3、粒度分布分析：合金矿石粒度检测系统可生成合金粒度分布的直方图或曲线，显示不同粒度颗粒的分布情况。
4、报告生成：合金矿石粒度检测系统可生成详细的测试报告，可显示烧结矿平均粒度趋势图，直观观察物料的趋势变化。
5、数据存储与管理：合金矿石粒度检测系统将存储检测结果及相关数据，并提供数据管理功能，方便后续查询分析。 您还可以导出所有数据或单独导出单个数据。
6、操作简单：整个系统通常具有人性化的界面，操作方便，可供不同技术水平的操作人员使用。
合金矿石粒度检测系统最终实现了粒度自动检测，实现了合金矿石粒度的实时检测和及时反馈，系统在实际运行中运行稳定可靠，筛分精度非常高，大大提高了生产效率和产品质量。