膨胀合金4J36圆棒的制造工艺。
1. 概述。 膨胀合金4J36是一种具有优良热膨胀性能的合金材料，广泛应用于航空航天、电子、精密仪器等领域。 其圆钢产品具有高精度、高强度、高耐腐蚀等特点，因此在制造过程中需要特殊的工艺技术。 本文将重点介绍4J36圆棒的制造工艺、技术要点和质量控制措施。
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第二，制造工艺。
1.冶炼和铸锭。
首先，根据所需的成分，对各种原材料进行精确计量并添加到电弧炉中进行熔炼。 在冶炼过程中，应严格控制炉内的熔炼温度、时间和气氛，以保证合金成分的准确性。 熔炼完成后，将熔融合金倒入铸造模具中，冷却凝固后得到铸锭。
2.热轧。
温度达到合适的热轧温度后，对钢锭进行加热和热轧。 在热轧过程中，需要控制轧制温度、凹陷量和轧制速度，以保证圆棒的尺寸精度和表面质量。 经过几次轧制后，圆棒的厚度逐渐减小，直到达到所需的规格。
3.冷轧和退火。
热轧圆棒需要冷轧，以进一步提高其尺寸精度和机械性能。 在冷轧过程中，应严格控制轧制力、凹陷量和轧制速度，以保证圆钢的几何形状和尺寸精度。 每次冷轧后，都需要进行中间退火，以消除加工硬化并恢复材料的塑性。 退火温度控制在相变点以下，保持一段时间，然后风冷或缓慢冷却。
4.矫直和剪切。
冷轧圆钢可能会有弯曲或扭曲等变形，需要拉直。 可根据实际情况选择矫直方式，如拉伸矫直、压力矫直等。 最后，根据客户的要求，对圆钢进行剪切，以获得所需的长度或形状的产品。
5.表面处理和检查。
剪切圆棒需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。 表面处理方法可根据实际需要选择，如喷丸、化学电镀等。 处理完成后，需要对圆钢进行严格的检验，包括尺寸检验、表面质量检验、性能检测等，以确保产品质量符合要求。
3.技术要点和质量控制。
1.冶炼和铸锭。
在冶炼过程中，应严格控制合金成分，确保各元素含量符合标准要求。 同时，要保持熔化温度的稳定，防止过热或欠熔。 铸造铸锭时，必须保证铸造模具的温度适宜，以防止出现裂纹或气孔等缺陷。
2.热轧和冷轧。
在热轧过程中，应控制温度和压力大小，避免过热、过烧或开裂。 在冷轧过程中，要保证轧制力的稳定性，避免波浪线等表面缺陷。 同时，应严格控制退火温度和时间，以保证材料的塑性和尺寸精度。