案例1：极片涂层**
镀膜工艺在电极工艺中非常重要，镀膜质量严重影响电池电极片的质量（面密度）和后续工艺。 通过涂层，可以优化涂层垫片的结构设计，缩短验证时间，降低垫片开发成本和浆料使用成本。 还可以优化涂装工艺参数的选择，建立数字化涂装模型，缩短涂装工艺的爬坡时间。 目前，我们已经掌握了涂覆的技术难点，构建了具有内外流场的非牛顿流体浆液多相流模型，可以准确反映涂布浆料在微米级的湿膜厚度分布，精度误差在8%以内。 目前已多次应用于工艺涂装问题解决分析，在虚拟验证中发挥了良好的作用。
案例2：激光焊接动态热**
*原因：在调试阶段，适配器背面的PP塑料被正负极的最终焊接烫伤，正极较为严重，负极塑料边缘收缩。
*测试：焊接时需要测量适配器背面的温升，并测量熔融塑料的厚度以计算收缩率。
*当PP的下边界因明胶之间的间隙而增加时，PP的最高温度为294，大部分高温区域在264-240的温度范围内，实测温度为2457 温度结果非常接近，表明该模型是真实的，可以用于下一步。
模拟过程：
Fluent可以成功地模拟焊接过程中动态热源的变化过程，并得到该工况下结构内部温度场的瞬态变化。 随后，它可用于分析结构的热应力和变形。
案例3：滚筒烘箱移动格栅加热**
在湿法涂布工艺中，将正极或负极材料涂覆在正极或负极集流体表面，然后干燥层压在一起，干燥过程的主要设备是烘箱，烘箱对电极片的生产效率和涂层质量起着至关重要的作用， 而烘箱也是能耗最高的锂电池生产设备之一，而在湿法涂装方面，NMP溶剂的应用虽然给正负极材料带来了好处，但同时也带来了需要控制安全性和集中化等问题。
极片的“温度-散热功率关系”解耦，作为边条输入输出到极片移动网格边界仿真中。
利用Fluent motion Mesh技术和热分析功能，可以准确分析烘箱内电极片的温度变化**，为工艺参数的优化提供参考。
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