一。 结构简介:
cwns3.5-85型60-Q型燃气常压热水锅炉是一种卧式中心燃三通火管锅炉。 采用中后背。
高温烟气从炉膛中心到炉膛后端,然后靠近炉壁进入前烟室。
它通过烟管到达后烟室,并通过烟囱排放到大气中。 锅炉通过后烟室进入前烟室,使锅炉检修极为方便。
锅炉配有技术性能良好的工业燃烧器,采用燃烧自动比例调节,程序启停,全自动运行。
等先进技术,并具有自动控温、熄火等自动保护功能。 这种类型的锅炉结构紧凑,安全。
可靠、操作方便、安装快捷、污染少、噪音低、效率高等特点。
二。 产品出厂简介:
锅炉已完全组装好。 燃烧器、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟道管道等,按图纸规定。
纸张出厂或根据合同出厂。 根据工厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
三。 控制系统说明:
燃气锅炉采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备,燃烧器的燃烧。
该程序由更先进的燃烧程序控制器控制,可实现锅炉正常燃烧所需的各种功能。
在状态、事故状态和异常情况下自动实现保护性停机,并采用相应的温度控制器实现高低。
温度指示、超温指示、调节,确保工作温度在正常范围内波动,温度超温时实现保护性停止指。
显示。 1.基本操作:
打开电源,按“开始”键,控制器开机,蜂鸣器响起,数显窗口显示循环系统水温。
按下“开始”按钮,运行指示灯亮,控制器将根据所选的控制要求工作。
按下“停止”键,运行指示灯熄灭,控制器停止运行。
2.设置操作:
按“设置”键设置指示灯亮,表示已进入设置状态,同时指示灯设置值亮,按“+”。
键进行修改。
当前时间:当前时间,使用 24 小时制,修改此设置后立即生效。
启动时间:当当前时间达到启动时间时,锅炉进入运行状态。
停止时间:当当前时间达到停止时间时,锅炉停止运行。
3.主要控制参数:
水温控制:加压温度控制器。
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a.当常温为96时,控制器输出小火信号关闭大火阀,打开小火阀用小火烧。
b.当常温为68时,控制器输出火灾信号,打开消防燃气阀,大火燃烧。
点火控制:燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。 可配备各种燃烧器、启停控制继电器。
回路串有10A保险丝,启停控制继电器可接燃烧器启停控制端,也可直接控制燃烧。
燃烧器的电源。
4.报警信号状态:
常温为96时,黄色指示灯亮,表示高温状态。
当常温为68时,红色指示灯亮,电铃响起表示低温报警,开始点火。
燃烧器启动程序。
当常温超过96时,电铃报警输出,切断燃烧器电源,实施紧急停机。
当燃烧器因各种故障不能正常工作时,输出失序报警,红色指示灯亮,有电。
铃声响起。 5.指示状态:
燃烧器运行时,处于自动状态时“自动”信号灯亮,处于手动状态时“手动”信号灯亮
信号灯亮起,由绿色指示灯指示。
高温、大火燃烧、小火燃烧等状态用黄色指示灯表示。
低温、极高温、燃烧器故障等均由红色指示灯指示。
6.系统控制原理:
关闭电源开关后,点击补水泵控制开关打开位置,进行锅炉给水,点击燃烧器电源。
切换后,点击启动按钮,控制系统电源接通,燃烧器和循环水泵进入工作状态,按程序控制。
制造商的行动方案是先进行小火燃烧,然后进入大火燃烧状态,然后锅炉进入正常运行阶段。
当水温上升到高于供水温度时,输出超高温报警信号指示灯亮,伴有电铃声,常亮。
现在保护炉子停机,切断控制器的电源。
当温度低于正常回水温度(70)时,输出低温报警信号指示灯亮,伴有电铃声,控制器输出火灾信号打开消防燃气阀门,随火燃烧。
当温度高于正常回水温度(95)时,输出高温信号指示灯亮,控制器输出低火。
信号关闭大防火阀,打开小防火阀,在小火上燃烧。
当压力上升到1时当超过28MPa时,输出第二个超压信号,电铃响起报警并切断控制系统。
电源实现紧急停机。
当燃烧器发生故障时,燃烧控制器自动关闭燃气阀以停止燃烧。
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7.报警保护:
自动控制器开启后,不断检查压力传感器、温控器电源、燃油和燃气压力设定值。
执行测试。 经常测试压力传感器、温度控制器电源、燃料、气体及其自身电路,并找出问题所在。
控制器自动显示故障点,机器发出报警声。
锅炉安装说明:
四。 安装前的准备工作:
当锅炉运输到使用现场时,为保证其能够快速运行,安装前必须做好以下准备工作:
1.确定安装公司并验证资质。 组织和人员配备:
锅炉安装单位必须具有符合安装范围的上一级主管部门颁发的锅炉安装资质证书,安装完成。
之后,锅炉用户单位应有专人负责锅炉安装工作,锅炉安装需要有加煤机参与,并配备水管工和钳子。
工人、起重机、冷工、焊工和辅助工人。
2.安装质量要求:
锅炉安装应符合设计要求,符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工和验收规范》。
要求。。。锅炉及其附属设备和热管的保温应符合GB4272的要求。
3.确定安装地点:
安装地点应靠近热用场地,以减少管道的散热损失。
易于取水和排水。
燃料储存和运输方便安全。
锅炉在安装和运输时畅通无阻。
锅炉房的布置应光线充足,通风良好,地面不应积水,以保证锅炉的运行和维护。
方便,炉前4-5米空间(从燃烧器边缘开始),炉后2米5-3 m,左侧自由(包括鼓风机)。
不小于1-2米,右侧空地不小于3米。
4.基础准备:
锅炉到货后,按出厂装箱单对零件进行清点,并根据锅炉安装图对设备进行审核。
完整性,检查大型锅炉部件在运输过程中是否损坏和变形。
cwns3.5-95 70-Y(Q)型锅炉大件卸料时,钢丝绳应用专用螺栓穿在两端起重环上,不得损坏大型锅炉的任何部位。
如果大型锅炉需要吊装,吊装设备容量不小于20吨,炉顶的两个吊环可用于吊装,不得在其他位置任意吊装。
五。 锅炉大件安装:
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锅炉本体、辅助设备、附件包装箱、仪表包装箱应按工厂规定的吊装位置吊装。 如。
用户应对吊钩吊装在任何位置的损坏负责。
卡车、起重设备、绑扎所需的钢丝绳等,必须具有足够的承载能力,并应符合该技术。
技术规范。 起吊前,根据技术规范中标注的大件的尺寸和重量选择起重设备,并制定相应的安全措施。
所有预防措施。
1.锅炉主机安装:
锅炉基础的确定应根据当地土壤质量,提供的基础图应由土建部门重新设计。
锅炉基础达到强度后,应按锅炉图纸进行检查验收,并绘制锅炉整体的三个基准。
线:a,纵向参考线——锅的中心。
b. 水平参考线 - 前面板位置线。
c、高程基线——可以在地基周围选择多个相关点分别进行标记,对应的标记之间的偏移量。
它不应超过 1 毫米。
锅炉主机运到安装现场后,应先检查锅炉的中心线,是否与底座上画的中心线同相。
符合; 水位计的正常水位是否是水平的; 然后检查底座与地基的接触是否紧密,如果有缝隙,应加固。
喇叭或涂水泥,以确保气室不泄漏。
2.辅助安装:
对于燃烧器和循环水泵的安装,安装前应根据供应清单进行拆包和检查,并确认实物和供应。
只有在货物清单一致且检验合格后才能进行安装。 安装后,检查是否有卡住、漏气等缺点。 最后,打开电源。
试运行检查电机转向是否正常,是否有摩擦和振动,电机温度是否正常。
如果连接的烟道与设计图纸不一致,长度、弯头和截面积变化较大,则应重新设计。
烟气阻力,校准滚筒和引风机的流量和压力头,以满足锅炉的实际需要。
六烟囱安装:
烟囱安装时,应将石棉绳嵌入法兰之间,并应通过悬挂垂直线的方法检查烟囱的垂直度。 如果有偏差。
它可以在法兰接头处进行调平和校正。
钢丝(钢丝绳)用法兰螺栓拧紧,需要注意的是,三根钢丝绳的松紧度应大致相同。
根据环境和地方当局的要求,烟囱的高度可以缩短或提高。
七。 电控柜安装:
电控柜是锅炉上燃烧器、水泵、水位报警等的开关按钮。
保护接地。 周口远大泰康锅炉***CWNS燃气常温热水锅炉安装使用说明书。
电控柜应安装在锅炉前方,靠近墙壁,以便于对锅炉上所有仪表的监控,便于操作。
八。 管道、仪表阀和附件的安装:
根据管道仪表阀门图纸安装,应将给水泵固定在适当的位置,并浇筑基础并通电。
在源之后测试运行。
1.压力计:
安装前应校准压力表,并注明下一个校准日期。
安装压力表时,刻度盘应朝向锅炉前部,安装后压力表不应振动。
压力表正在运行,工作压力指示为“0”。
压力表三通应灵活,无漏水,水应畅通,压力表管不应绝缘。
严禁在下列情形之一使用压力表:
1).限位止动钉的压力表,当没有压力时,指针转动后不能返回限位止动钉; 钉子的压力没有限制。
测力表,当没有压力时,指针从零位的值超过压力表规定的允许误差。
2).玻璃面破碎或表盘刻度不清晰。
3).封条损坏或检查期已过。
4).表面泄漏或指针跳动。
3.温度测量仪:
在锅炉进出口应装有测温仪表,该仪表应能正确反映介质的温度,并。
它应该很容易观察。
供水系统超温报警自动控制装置应按图对接:
4.当污水管连接到污水池或其他安全场所时,应固定管道,以防止排污时发生位移或反烫伤。
受伤和其他事故。 5.主出口阀管路上至少应有一个弯头,否则应安装膨胀缝,并对管壁进行保温处理。
6.燃油管路安装要求。
锅炉燃烧器设有阀管接口,与进油口“进气口”,只要锅炉房内相应的管道连接即可。
九。 锅炉安装检验验收:
锅炉完全安装后,应仔细检查锅炉及附属设备,逐一验收,使其符合点火要求。
操作要求。 全面检查至少包括以下内容:
1.检查锅内:锅内是否有工具或碎屑。 检修孔只有在检查和确认后才能关闭。
2.锅外检查:主要检查烟道内部是否有堆积或堵塞,以及燃烧筒与炉套之间与耐火材料接触的部分。
是否完好无损,是否有裂纹和脱落。 保温层是否完好无损,所有烟道是否密封严密。
3..其他检查:
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检查供水系统的所有管道和阀门(包括水处理和锅炉给水泵)。
检查污水系统中的所有管道和阀门。
检查蒸汽供应系统的所有管道、阀门和绝缘层。
检查手术室内的电控仪表和保护装置。
十。 水压试验:
锅炉管道和仪表阀的安装检查和锅炉内的检查完成后,关闭人孔和手孔,然后按“小和大气压。
热水锅炉安全技术监理规程》。
该型号的锅炉压力等级为“0”MPa,静水压试验压力为02mpa。
进行水压试验时,当水压上升到0时,水压应缓慢上升在 1MPa 时,应暂停升压以检查是否存在。
漏水或异常。 然后升压至测试压力 02MPa,保持20分钟,如果压力不下降,则降低到额定值。
蒸气压 0检查时为 1MPa。
水压试验的具体操作和鉴定标准见本手册第 19 节。 水压试验操作:
锅炉使用说明:
使用说明。
烤箱和烤箱:
加油人员应当遵守中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布的《锅炉加油人员考核管理规定》的要求。
水质实验室技术人员还应持有相应的资格证书。
十一。 烤箱和烤箱:
锅炉各部件安装完成后,经检查和试运行,确认各部件具备安全工作条件,可以开启。
烤箱和烤箱。
1.烹饪烤箱:烤箱烘烤前应满足以下条件:
锅炉及其水处理、污水、燃料输送、照明等系统已安装完毕,水压试验合格。
防腐保温完成,漏气试验合格。
应安装和测试锅炉的压力表和温度测量仪表等热电仪表。
锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。
管道、烟道、阀门应标明介质的流向、开启方向和开启高度。
锅炉各部件安装完毕后,确认各部件安全启动条件后即可煮沸。
炉。 1.烹饪炉子时,需要在锅炉中加入适当的化学品,使锅炉水呈碱性,去除油脂等污垢。
2.炉内使用的上述药物应配制成浓度为20%的均相溶液,固体药物不应直接加入锅炉中。
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3.关闭各部位的管座和手孔,以及主出口阀座,打开人孔,将配制好的药液一次倒入锅中,然后关闭人孔,打开排气阀; 让炉子里的空气有通向外面的通道。
4.点击燃烧器电源开关后,点击启动按钮,控制系统电源打开,燃烧器进入工作状态,锅应始终保持无压状态,按程序控制器的动作程序。
5.锅炉水温逐渐上升到70度后,打开排污阀,将所有污水排出。
炊具的目的是添加 NaOH 和 Na3PO4 锅炉内12H2O经化学处理,使用密闭蒸煮炉,放入。
除去锅内的油污和铁锈,确保锅炉受热均匀,运行正常。
炉膛蒸煮时用量应符合下表规定:
药物的名称。 剂量 kg m
3水。 锈迹斑斑。
薄。 铁锈较厚。
氢氧化钠 (Naoh) 2 3 3 4
磷酸三钠 (Na3PO4) 2 3 3 4
药品以100%纯度计算。 当没有磷酸三钠时,可用碳酸氢钠代替,磷酸三钠的量为15次。
碳酸钠炊具可单独使用,数量为 6kg m
3水。 炉末,锅炉压力应保持在工作压力的75%左右,蒸煮时间一般为2-3天。
在蒸煮期间,应定期取炉水进行实验室分析,炉水不宜小于45mo1 l,否则应补充。
蒸煮炉完工后,应清理锅头箱内的沉淀物,并冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门。
检查污水是否堵塞。
烹饪后,应满足以下要求:
锅和集管的内壁应无油渍。
擦拭附件后,金属表面应无锈斑。
烤箱工作应该在烤箱完成的同时进行。
如果锅炉不符合要求,循环水的质量会变差,腐蚀管件、集管等部件,危及锅炉的安全和经济性。
操作,影响锅炉的使用寿命。
8.锅炉冷却后,打开人孔和手孔盖,用清水清洗锅炉内部,检查一下,如果发现,它仍然在那里。
当油脏时,应按上述方法将炉膛再次煮沸,直到锅炉内没有油污染。
十二。 点火:
1.锅炉点火前,应进行全面检查(包括相关附属管道),关闭排污阀,打开放气阀,让锅炉进入。
内部空气可以排出。
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2.处理后的水缓慢注入锅炉,进水温度一般不高于40°C。
3.起火时温度不宜升得太快,以免各部位受热不均造成热应力过大,影响锅炉寿命。
初火从冷炉上升到工作压力的时间是3-4小时。
4.当锅炉内温度逐渐升高时,应注意锅炉各部位是否有特殊声音,如有,应立即停炉检查,故障解除后方可继续运行。
十三。 系统加热:
当锅内水温接近工作温度时,准备向外供应热水,炉内燃烧稳定后再上热水。
加热水时,应缓慢打开主出口阀,以便用少量的热水加热管道,加热时间根据管道的长度和直径而定。
以此类推,一般不少于30分钟,加热管道时应注意管道的膨胀情况和管道支架的情况,如果发现。
在异常情况下,应立即停止加热管,并消除故障和缺陷,只有在管道加热并且管道上的冷凝水逐渐减少后,才能完全打开出水阀。 开孔应缓慢进行,同时注意锅炉各部位是否有特殊声音,如有,应立即检查,必要时应停炉检查。 出口阀安全开启后,出口阀手轮应返回半圈,以防止其热膨胀后转动。
点,锅炉加热后,应再次检查辅助部件、阀门、仪表有无泄漏,并应将封闭物放回,防止热胀冷缩。
1转,在稳定燃烧的条件下可达到额定输出。
十四。 正常操作:
锅炉正常运行时,要求锅炉与回水温差正常,锅炉房应保持干净整洁,工作应分娩。
加强对各种机械设备和仪器的观察,确保安全可靠,防止事故发生,注意节油,加油机。
工人应定期总结工作经验,不断提高作业水平。
1.补给水要求:锅炉给水需要处理,给水总硬度为003mmol/l。
2.热水循环系统的泄漏表不超过系统每小时水容量的1%
3.供水设备的循环泵必须保持连续运行**
4.正常操作:
在运行过程中,应注意锅炉各部位是否有特殊声音,如有,应立即检查,必要时应停炉检查和解决。
除故障外,可恢复操作。
5.锅炉房内部清洁。
锅炉房应保持干净整洁,锅炉房内不得堆放其他杂物。
注意室内照明,水位表、压力表应使加煤机观察清楚,并经常巡视锅炉周围检查锅具。
炉子及附属件是否正常。
6 交货**:
为保证每班安全、可靠、经济的运行,加煤工在交接第一班时应做好以下工作
* 加煤机应在指定时间之前到达锅炉房并准备就绪。
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* 加油机应做到:
锅炉温度正常。 炉内燃烧稳定。
机器设备运行正常。
锅炉的所有附件(包括管道、阀门和仪表)都是安全、灵敏、可靠的。
锅炉房干净整洁,灯光明亮,两边要彻底认真,同时要把交货中的情况和问题记录在运行记录中。
抄本。 十五。 排污:
一般来说,锅炉给水含有或多或少的矿物质和沉积物,给水进入锅炉后,矿物质留在锅中并被浓缩。
收缩到一定程度后,在锅中沉淀下来,运行时间越长,沉积的沉淀物就越多,以防止水垢引起。
如果锅炉损坏,必须保证炉水质量,炉水的碱度不应超过125毫克当量升,当超过上述范围时,应该。
排干炉水。
当试验条件尚不完善时,一般用户可根据具体情况定时排放污水,如每天一次或每班一次。
稍等片刻。 排放污染物时应注意以下事项:
1.如果两个或两个以上的锅炉使用相同的排污歧管,并且排污管上没有止回阀,则应注意:
禁止两台锅炉同时排水。
如果另一台锅炉正在检修,则在排污前必须将正在维护的锅炉与排污管分区分开。
2.排污应在低负荷下进行,如果排污管的截面没有通向排污罐或排污井,并且没有保护措施。
设备必须确切地知道污水管末端附近没有人,才能排放,以免在排放过程中发生事故。
3.排污时的具体操作如下:
每个锅炉都装有两个排污阀,第二个排污阀(离锅炉较远的那个)在排水时先完全打开,然后是微型的。
打开另一个排污阀(最近的一个)对排污管进行预热,然后在管道预热后慢慢打开第一个排污阀。
阀门,排污完成后,必须缓慢关闭第一个小排污阀,关闭后必须关闭第二个排污阀,因此此操作的目的是操作。
使用第一个来控制污水排放,以保持第二个的密封性,当第一个泄漏时,第二个仍可用于控制污水的排放和排放。
如果污水管道内有撞击声,应立即关闭第一个污水阀,直到撞击声消失,然后在
缓慢打开和膨胀,排污时间不宜连续。以免影响水循环。
5.污水排出后,应检查排污阀是否紧固,检查方法是:关闭排污阀一段时间后,在第二次。
只有排污阀后面的管路是用手冷却的,如果不冷却,排污阀一定是泄漏的。
十六。 关闭:
1.锅炉停机一般有三种类型:
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在工作日、节假日或其他情况下,炉子在短时间不使用时应暂时停止。
对于清洁、检查或维修,炉子必须在放水时正常停止。
如遇特殊情况,为安全可靠起见,将紧急关闭炉子。
由于情况不同,以上三种停炉的要求也不同,现解释如下:
2 临时停机和正常停机 值班司炉接到停机通知后,应降低负荷,控制燃烧器。
调整到小火。 火势低了一会儿,然后关闭了。
炉子停产后,锅炉内仍有蒸汽压力,不允许加煤工离开岗位,继续监视锅炉。
正常停机后6小时内,应将门烟道挡板关紧,避免锅炉急剧降温。 炉子停机24小时后,炉子。
当水温不超过70度时,炉内水全部释放。 排水时应打开空气阀或抬起安全阀。
紧急停机:锅炉运行过程中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停机措施,并通知有关部门。
供水机械全部故障或供水系统故障,不能给锅炉供水;
锅炉部件损坏,危及操作人员的安全;
燃烧设备损坏,或其他严重威胁锅炉安全运行的原因;
其他危害锅炉安全运行的情况。 紧急关机的具体步骤如下:
1.立即点击电源停止按钮。
2.紧急打开排气阀,迅速切断锅炉和回水管,使锅炉单独与大气相连。
传递状态。 4.停电保护:
特别提示:突然停电时,必须启动停电保护措施,否则会发生汽化、水锤等事故!!
根据国内外运行经验,对突发停电更有效的保护措施有:
1.锅炉房配有备用电源,防止突发停电事故。
2.使用蒸汽释放阀释放蒸汽:及时打开集气罐的蒸汽释放阀,释放余热产生的蒸汽。
停止水锤。 电源恢复后,在启动循环泵之前,应打开给水泵补充水分,同时通过蒸汽释放阀手柄。
排出余蒸汽,然后关闭过汽逸出阀。
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十七。 保养:
1.锅炉运行过程中应注意以下几点:
不允许在正压下燃烧,因为很容易烧坏燃烧器。
如果燃烧器剧烈振动,应停止检查。
不要在锅炉底部的地面上积水,以防止底座的湿气腐蚀。
2.锅炉运行2-3周后,应检查一次,阀门与管法兰接口处有泄漏,应予修复。
3.锅炉每3-6个月运行一次后,应停炉进行全面检查和维护,除上述2项工作外,还必须进行以下工作:
清除火面上的烟雾和污垢。
检查锅炉焊接钢板内外是否有腐蚀现象,如有严重缺陷,应立即修复,如无缺陷。
如果发现可疑之处,但不影响安全生产,应记录下来以备日后参考。
检查后,可以在点火表面涂上锅炉漆,以防止腐蚀。
锅炉保温外壳(外皮)和锅炉底座应至少每年涂漆一次。
4.锅炉长期维护方法:有干法和湿法两种,干式维护法在炉子停工一个月以上时应采用,湿法维护法可在一个月以内使用。
干式保养方法:锅炉停机后,放炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,在炉内微火烘干(注意不要。
至高温),然后将直径为 10-30 毫米的生石灰块分成托盘,并将它们放入不含生石灰的锅中。
在与金属接触的情况下,生石灰的重量按每立方米锅容积8公斤计算,然后将所有的人孔、手孔都管道化。
阀门关闭,每三个月检查一次,如果生石灰破碎成组件,需要立即更换,锅炉重新运行时应清除原石。
去除灰烬和盘子。
湿式保养法:锅炉停机后放出炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,将处理后的水重新注入,将炉水加热至100,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门。
使用保湿剂,避免冻结和损坏锅炉对炉水。
十八。 水压试验操作:
1.根据《小型和大气热水锅炉安全技术监督规定》的规定,有下列情况之一的,应对锅炉进行水压试验。
经过新的改造和搬迁。
如果已停止操作超过一年,则需要恢复操作。
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5.水压试验程序:
水压试验前,进水温度保持在20-30°C左右,温度过低使锅炉外壁结露。
如果发生渗水,会造成混乱和困难,如果温度过高,很容易造成膨胀和膨胀不均匀。
口松,表面温度过高,会使水滴蒸发,不易发现渗漏。
当水充满时,逐渐将压力增加到 01MPa,即密封性检查,必要时可以拧紧。
蓝色,头孔门和手孔盖螺丝。
在水压试验时,当水压为0时,水压应缓慢上升在1MPa时,应暂停增压以检查是否漏水或。
异常。 然后升压至测试压力 02MPa,保持20分钟,如果压力不下降,则降低至额定蒸气压。
力 0检查时为 1MPa。
发现的任何情况都应记录下来,以便在大气压下降时进行维修。
6.如果满足以下条件,则水压试验被认为是合格的:
加压元件的金属壁和焊缝上没有水滴和雾气。
水压试验后未发现残余变形。
7.安全措施和注意事项:
静水压试验时,试验场地周围应有特别明显的隔离标志,不允许闲置人员进入试验区。
在水压试验过程中,水压试验操作人员不得直接站在法兰和阀门前。
在水压试验过程中,与水压试验无关的人员不得站在试验区域停车**。
描述:1如果锅炉转移,必须同时移交所有技术文件。