Costco GMP质量审核项目主要包括以下几个方面：
1.审查工厂的质量手册、程序文件、操作规程等，以及相应的质量记录。
2.现场检查包括生产环境、设备设施、生产过程、质量控制等。
3.产品抽检主要测试其安全性、有效性等指标。
4.员工培训计划和记录，以确保员工具备必要的技能和培训。
5.原材料和成品的仓库管理：所有靠墙和地面的材料和半成品都要移除，不要靠墙或靠在地上; 材料识别是对齐的; 灭蚊灯和鼠笼已亮起并处于工作状态; 任何区域都不能有不受控制的刀片、剪刀、镊子（不是**），有些PE布不能放在外面淋雨; 太乱的碎屑会进入角落，太乱的原材料不好拍; 注意周围死虫害等。
6.网眼裁剪车间管理：桌下的布料或杂物需要清理; 所有原材料不能放在地上靠墙，所有原材料都有标记，标识至少要有货号或可以在货号上找到; 任何区域都不能有不受控制的刀片，剪刀，镊子（不是**）和切割台周围的杂物进行清理。 
7.防鼠措施：所有区域不能有刀片，剪刀、镊子（非**）鼠笼运行正常，饵料正常（室内无需放置饵料），需要更新鼠害防治记录，室内外鼠笼需要固定。
8.生产车间环境卫生：所有车间地面不能有积水; 所有车间设备、天花板、空调槽、窗户等都要清洗干净，楼梯间和厕所的灰尘和蜘蛛网也要清洗干净; 所有车间的垃圾桶都应有“垃圾桶标志”，并使用带盖的垃圾桶; 所有清洁用具（包括拖把、扫帚、垃圾铲、消毒水）不得出现在生产车间内，应放置在指定的垃圾柜或区域，扫帚应有明确标记; 所有可能与产品接触的玻璃都必须贴上防爆纸。
9.员工个人卫生：非指定消毒剂和洗手液（如肥皂、洗衣粉、地板清洁剂等）不能在生产车间使用，破损的洗手器需要修理或更换; 员工进入车间时不得佩戴饰品（耳环、戒指、手表、手镯、项链、钥匙等）; 员工穿着的工作服应干净利落，无油渍，无破损，无异味。
10.现场物料存放：生产车间内的货物应放置在离墙18英寸的地方，并摆放整齐，不可直接放在地上; 所有利器必须有记录，所有利器必须编号，利器必须完整（不得断角、断边等），并绑在工作台上; 每个车间使用的化学品（如胶水、污水、天安娜水、酒精等）都需要贴上化学品标签，并储存在专用容器中。
在生产现场方面，需要特别注意以下几点：
1.保持生产现场干净有序，物料堆放整齐，不杂乱无章。
2.确保设备维护良好、状况良好且无故障。
3.严格按照生产工艺操作，不违反规定操作。
4.识别和隔离不合格品，并采取相应的处理措施。
5.确保质量检验和控制点的有效实施，防止不合格品流入下一道工序。
6.对关键控制点进行监控，以确保关键参数符合要求。
7.及时发现并处理现场异常情况，防止问题扩大。
8.定期对生产设备进行安全检查和维护，确保设备安全可靠。
9.加强对员工的安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
10.与相关部门紧密合作，确保生产过程中的顺利协调。