铝及铝合金因其重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、交通、汽车、电子、包装、航空航天等领域。 随着技术的发展，铝合金焊接工艺也得到了不断的改进。
激光焊接是当今市场上常用的焊接技术。 具有功率热源集中、热影响区小、变形少、节能降耗等优点。
在日常焊接过程中，由于铝的特殊性能，铝及铝合金的激光焊接会出现激光聚焦和熔池难以控制的问题。
当焊工的工艺参数设置不当或缺乏丰富的经验时，可能会出现气孔、裂纹和变形、焊缝发黑、咬边不足等问题，严重影响焊接质量和性能。
激光焊接铝时遇到的主要问题是孔隙率。 在焊接过程中，激光束使熔池中的金属波动，当金属中截留的气体膨胀逸出时，就会产生气孔。
此外，氧化铝膜会阻碍金属之间的结合，吸收水分而容易产生杂质，促进气孔的形成。
气孔的出现会削弱焊缝的强度，降低耐腐蚀性，使焊缝难看。 一般情况下，建议采取以下措施：
调整适当的激光功率以确保均匀的热量输入。
焊接薄板时，建议提高速度以减少气体在金属中膨胀的时间。 焊接厚板时，材料预热时可降低焊接速度，以保证焊缝的性能。
对焊缝表面进行化学或机械清洗，以减少杂质对焊缝质量的影响。
控制保护气体或助焊剂的使用，以减少氧化并减少形成的气体量。
热裂解。 由于焊接过程中产生的高温，铝会迅速膨胀和收缩，从而产生应力点。 如果焊缝的凝固间隔太短，应力点没有解除，铝就会开裂，引起热裂纹。
此外，当焊缝保护效果不好时，容易发生氧化和热裂纹。
为了避免这种情况的发生，我们需要在焊接过程中控制热量，在焊接前对焊件进行充分预热，并调整保护气体。
它变暗了。 激光焊接时铝的发黑主要是由于激光功率不足、散焦量调整不充分或激光透镜损坏造成的。
在这种情况下，激光的能量无法达到铝表面氧化层的熔化阈值，导致铝与空气和杂质混合，导致焊接部分变黑。
为了更好地获得焊接的质量和美观，在铝材焊接过程中，迈伦机电建议您首先选择合适的功率，并设置正确的散焦量。
其次，您还可以检查保护镜片是否损坏。