前期讲了手机的生产过程，今天就来谈谈在生产过程中需要做哪些管理，才能保证产品的良率？
你听说过“人-机-材料法环境试验”这个词吗？ 人机材料法是一种源自丰田生产系统（TPS）的全面质量管理工具，也称为“五项管理原则”或“五要素”。 它代表了人、机器、材料、方法和环境，这些都是制造过程中影响产品质量的关键因素。
案例分析：假设在某电子产品制造企业中，人-机-材料规律的实践可以体现为以下几种方式：
人：公司定期对员工进行专业技能培训，包括操作技能、安全知识、质量控制等，确保每个操作人员都能掌握产品生产前的装配过程，并能及时发现和解决问题，实施持续的职业发展规划，培养员工的多技能和创新能力; 鼓励一线员工提出改进建议，提高产品质量。
机器：
1.设备采购选型：根据生产工艺要求和长远发展规划，科学合理地选择合适的生产设备，考虑性能、效率、能耗和维护成本等因素，确保设备按照厂家提供的技术要求正确安装，并进行严格细致的调试，确保设备符合设计标准和技术参数要求。（对操作人员进行设备操作规程、安全规范等方面的培训，确保员工能够正确、熟练地使用设备进行生产作业）。
2.设备检查与维护：制定并实施严格的日常设备检查制度，及时发现潜在的设备故障和隐患，定期对设备进行预防性维护，包括润滑、清洗、紧固等，以延长设备的使用寿命;
3.利用现代信息技术手段实时监控设备的运行状态，实现设备故障和健康管理（PHM），建立快速反应机制，一旦设备故障可快速诊断和修复，减少计划外停机时间。
4.备品备件管理和库存控制：合理规划关键零部件和易损件的备品备件库存，确保在紧急情况下能够快速更换，降低因备品备件不足而造成的生产停滞风险， 5通过制定“机器”管理措施，企业可以在保持设备高效运行的同时，有效降低成本，提高产品质量和生产安全性。
材料：
1.物料需求计划（MRP）：根据生产计划和产品结构，制定准确的物料需求计划，确保物料**与生产需求相匹配。
2.采购管理：甄选合格供应商，签订长期稳定的供货合同，确保材料质量稳定可靠，严格控制采购周期，降低库存积压或短缺风险。
3.物料仓储管理：对收到的物料实施严格的验收程序，包括数量盘点、质检等，确保入库物料符合要求; 利用信息系统对材料进行编码和登记，实现材料信息的透明性和准确性。
4.库存管理：实施合理的库存策略，如ABC分类法，对不同价值和周转率的物料采用不同的库存控制手段，采用先进的仓储设施和技术，优化仓储布局，确保物料仓储的安全、清洁和可追溯性。
5.物料出库管理：根据生产订单或领料单进行物料出具，遵循先进先出（FIFO）原则，避免物料过期失效，定期盘点，检查实物和账面数据的一致性，及时发现和处理差异。
6.物料搬运配送：设计高效的物流路径和搬运流程，减少不必要的物料搬运损失和等待时间，实时监控产线物料的使用情况，实施看板管理或JIT（准时制）准时制生产模式，确保物料按时送到工作现场。
7.废弃物和利用：建立废弃物制度，对产生的边角料和不合格品进行合理分类收集，并尽可能按照规定进行再利用或处置。
方法：包括作业指导书、操作规程、检验标准、工艺流程、工作流程、管理规程等。 它涵盖了设计、加工、装配、检验等全过程的技术要求和管理规范，确保产品在各个环节都能按照既定的最佳方法和标准生产，从而保证产品质量的一致性和稳定性，通过价值流分析消除生产过程中的浪费， 并缩短产品制造周期。
环境：保持生产现场整洁有序，合理布置生产线，减少搬运和等待时间，控制生产环境的温度、湿度、洁净度等条件，满足精密电子产品的生产需求。 例如，在电子车间设置恒温恒湿系统，避免因环境变化而导致元件受潮或失效。
通过以上案例可以看出，人机材料法不仅注重单一环节的质量，而且强调系统化的综合管理和持续改进，从而实现整个生产系统的高效稳定运行和产品质量的稳步提升。