如何解决喷射点胶机工艺缺陷？

可以说，自动点胶机的出现带动了电子、数码、医疗等行业的快速发展，加速了科技时代的进步，而喷射点胶机的出现，使得这些行业的点胶工艺更加精准和精致，实现了精细元件的点胶工艺。 喷射点胶机的出现当然有很多好处，但也有不可抗力因素，让诺斯电子（Jeenoce）来谈谈喷射点胶机工艺的缺陷和相应的解决方案：

1.喷射分配器针距校准。

根据产品点胶体积的大小，选择相应的喷射点胶头，校准喷射针与工作面的距离，即Z轴高度校准，然后再进行喷射点胶机工作。 这就要求技术人员提前调试好，才能事半功倍。

2.喷射阀胶粘度的影响。

喷射点胶机适用于流体喷射，流体胶的粘度也会影响点胶的质量。 流体胶的粘度大，胶点小，也会发生拉丝; 如果流体的粘度小，则胶点会很大，胶墨会给产品染色。 根据流体胶水选择合适的喷射阀也很重要。

3.流体固化曲线对喷射点胶机的影响。

大多数流体胶水都有固化时间和固化温度曲线，喷射点胶机应根据流体固化时间调整点胶速度，使胶水固化后有足够的强度。

虽然喷射点胶机对喷淋阀和流体有一些要求，但这并不影响喷射点胶机在点胶机市场中的地位，毕竟喷射点胶机的喷涂方式和工艺得到了各行业的认可，非接触式喷涂的工艺和精度也高于常规点胶机。