近20年来，中国光伏产业经历了技术的不断演进和变革，中国企业通过自主研发和引进国外技术改进，成功打破了国外技术的垄断，引领行业走向了快速发展的“光速”快车道。
曾几何时，由于成本限制，多晶硅的市场份额远大于单晶硅。 众多业内外玩家纷纷疯狂涌入硅料赛道，TCL中环始终坚持物理结构更好的单晶硅路线，值得称赞。 凭借在成本和产能上的多次突破，TCL中环最终实现了单晶硅对多晶硅的“替代工程”，成为“光伏硅片二重奏”之一。
2019年，TCL中环推出全球首块G12大尺寸硅片，光伏从此进入大尺寸光伏时代。 大尺寸硅片技术不仅仅是通常意义上的尺寸增大，还兼顾了性能、制造复杂度和成本结构，使光伏行业有了降本增效的“最佳解决方案”。
光伏技术变化如此之快，以至于现有技术刚刚成熟并广泛使用，并且出现了更高效、更低成本的解决方案。 在这种高强度的代际技术竞争下，只有紧跟行业发展大势，提前布局下一代技术的企业，才有希望成为新一代的领导者。
大尺寸主要与高功率有关。 要实现700W+的模组功率，需要210mm的大尺寸模组。 中国光伏行业协会**，到2030年，210mm尺寸硅片将占据70%的市场份额。 通过将组件产品功率从600W+升级到700W+，TCL中环实现了效率提升，有效降低了电力成本。 大尺寸G12硅片推出后，得到了业界的热烈反响。 多家领先的光伏企业在此基础上建立了700W+联盟，作为联盟发起方之一，TCL中环一直引领并守护着210mm的完整产业链生态。
“减薄”可以有效减少每片晶圆的硅消耗量，从而降低生产成本。 据测算，如果业界将全规格单晶硅片从175米完全转换为160米厚度，有望节省68%的硅使用量。 去年2月，TCL中环**的N型硅片厚度从130米、140米下降到110米，这个**低于同尺寸的P型硅片。
在n型方面，在成本优势缩小的同时，效率差距越来越大，n型电池取代p型电池已不再有争议。 中国光伏行业协会**，n型电池最早到2025年将主导市场，总市场份额超过50%; N型硅片也将在2025年超过p型硅片，占据近60%的市场份额。
因此，押注上述技术路线的TCL中环，有潜力成为下一代光伏技术普及的最大赢家之一。 210mm大尺寸的“210+N”和N型双剑代表了光伏行业最具领先性和实用性的技术路线。 凭借行业趋势预测、前瞻性布局和高强度研发，TCL中环能够同时发起和把控两大核心技术优势，在210+N光伏生态圈建设和持续完善中创新差异化竞争的技术路线，从而推动产业发展机遇。
目前，光伏行业的竞争已经进入了持久战的阶段。 光伏企业如果不能继续投入技术研发，不愿意走出“舒适区”，不仅市场份额会越来越被侵蚀，被市场淘汰也只是时间问题。
因此，坚持不懈的技术投入和不懈的成本降低和增效是企业的核心竞争力。 有能力预测、适应趋势和积极行动的玩家将能够继续建立强大的护城河，并在波涛汹涌的大海中屹立不倒。
近年来，随着我国光伏、新能源汽车等新兴产业的兴起，中国企业面临着从“产品走出去”到“企业管理走出去”的新课题。 中国企业才刚刚开始真正意义上的“走出去”——进入工业4在0时代，我国制造业逐步向技术服务出口甚至行业标准升级。 谁能整合和优化这些“中国元素”，谁就能把中国的发展势头嫁接到全球市场。
在这个话题上，TCL中环的智能工厂或将再次走在行业的前列。 TCL中环总经理沈浩平表示，全球化不仅仅是把商品卖到国外，更是把制造能力输送到世界。
据了解，基于“工业4采用0“技术打造的智能工厂，复制性强，可实现工艺技术优势的迁移，能很好地适应不同环境; 并且可以避免不同国家因土地、人力等因素造成的成本矛盾。 特别是在欧美等劳动力成本高企的发达国家，智能工厂在成本端的竞争力可以发挥出来。
以在美国建厂的成本为例。 据Infolink Consulting介绍，美国的人工、水电成本比中国高出10%，部分组件和辅料的生产成本依赖进口，这将使生产成本增加10%-25%。 据在美国开厂的国内一家光伏公司技术团队的一位高级工程师介绍，2017年至2019年期间，在美国招聘的一线工人每小时最低挣12美元，最高达到26-30美元，工作时间“严格不超过8小时”。 例如，一线工人的日工资至少为800元，相当于每月24000元的工资。 再加上企业和工人之间的劳资博弈，不间断的“减产”和返工并不少见。 为了弥补效率和产量的差异，中国辅助技术人员被迫扩大规模，导致了另一笔巨额费用。
在自主研发的大数据模型和产业数据链带来的技术迁移复制的基础上，TCL中环智慧工厂人力少、生产模式智能化，或许能为长期遭受苦难的行业同行，以及光伏产业链上下游的企业提供全球解决方案样本。
公开资料显示，在大数据和先进算法的参与下，TCL中环智慧工厂借助“深蓝”+AI定模式深度学习生产，实现了产品过程数据全周期的全周期可追溯，并运用了减排、减碳等多项节能降耗措施，实现了综合成本优势。
数据显示，在TCL中环智能工厂中，一个人可以同时管理384台设备，人机匹配比同行业提升200%，大大减少了繁重的劳动和重复性工作。 在相同的产能规模下，智能工厂只需要130,000 名工人，而同类工厂为 30,000-40,000 名。 同时，TCL中环芯片厂的人均产值可达1000万人年，人均工资每年超过20000美元。
在数据+“AI”+“生产力”价值转化的过程中，转化效率更高，生产制造效率更高，工业40 定制生产线和柔性制造将有力地支持全球本地制造解决方案。
2023年10月，TCL中环与沙特视界产业签署《联合开发协议》，推动沙特晶圆项目联合建设，智能工厂将实现将工艺技术优势向全球转移的里程碑。 TCL中环预计沙特项目收益率将比现有项目高出5%-10%以上。
或许更能切入全球主流行业话语体系的是，TCL中环智能工厂所代表的ESG能力，智能、高效、低碳、可循环的绿色制造运营体系，将有效降低海外制造的“绿色成本”。
自2023年初以来，目前光伏板块的估值一直低于2018年的“深谷”时期。 在产业链上，虽然“利润的底部”和“报表的底部”已经初步得到证明。 公告发布后的第四天，TCL中环股价出现企稳迹象。
经过几十年的快速发展，我国光伏已经建立了可与发达国家相媲美甚至超越的先进生产制造能力、发展模式和迭代体系。 正是借助这些“中国元素”，中国光伏占据了全球产业优势利基，凸显了生产力的新品质，使“中国制造”一步步演变为“中国制造”。