对干燥设备进行检查，发现易损件的问题
干燥机是由铸铁制成的空心圆筒，两端有盖，由缸体和两端的缸盖组成，外径为1000 3000mm。 造纸机用铸铁干燥机是造纸干燥的关键部件——准压力容器。 铸铁干燥机的数量约占造纸工业压力容器总数的2 3个。 用于制作烘干机的材料一般是HT200和HT250。 烘干机的作用是干燥纸张中的水分，对纸张表面进行整理。
烘干机轴磨损的常见因素
1.润滑问题。 由于干燥机本身温度较高，稀油润滑能有效及时带走轴承产生的热量，因此轴承不易发热。 一旦润滑系统发生故障，轴承温度会在短时间内明显升高，导致轴承抱死，进而导致轴承位置磨损。
2.预加载问题。 预紧力是指轴承紧固到位后，锁紧螺母能否长时间保持不松动，一旦锁紧螺母端面与轴承内圈在运行中产生间隙，轴承失去轴向预紧力，轴承位置内圈配合面容易松动， 然后运行内圈，导致轴承位置磨损。
3.轴承安装问题。 无论液压螺母压缩或大锤砸碎的安装方法，安装时都必须测量轴承的间隙，测量轴承是否安装到位是重要的凭证，盲目安装，容易导致间隙过大或过小，在后期操作中存在隐患。
4.金属疲劳问题。 所有金属都有一定程度的疲劳，设备使用时间长了，金属难免会有正常的疲劳损失，这种情况是无法改变的，所以要做好只有定期检查，必要时更换零件。
烘干机设备维修及福士兰**维修常用工艺分析
由于烘干机在运行过程中温度和压力较高，烘干机的轴头容易磨损，导致设备运行异常。 传统的修复方法是在磨损量较小时敲击麻点或垫铜皮，虽然可以在短时间内紧急，但修复效果容易在后期加剧磨损。
当磨损量加重时，一般采用加工非标套筒或对焊机加工等修复方法，但堆焊机加工方法易受热应力影响，非标套筒与轴径结合容易产生配合面问题，这两种修复方法也存在拆卸加工修复的问题， 工期长，造价高。
如果采用福士兰高分子复合材料的修复技术，就是利用复合材料本身的抗压、抗弯、伸长等综合优势，可以有效吸收外力的冲击，避免出现间隙的可能，也避免了因间隙增大而导致设备相对运动的磨损， 所以非常适合轴与轴承静配合的修复，而福士兰高分子修复材料不依靠“硬度”来解决设备的磨损，而是依靠变化力的关系来满足设备的运行要求。
烘干机磨损现场维修的实践案例分析
某造纸企业，烘干机运转时，发现振动过大，轴承座温度过高，停机检查后发现轴磨损。 详细参数如下：
轴速：550mmin（计划提高到650-740mmin）。
转速：130r min
底辊直径：1600mm
轴头直径：240mm
轴头锥度：1：12
单边磨损：1-2mm
通过数据表，我们知道目前轴径磨损非常严重，我们可以用前后未磨损的肩部作为基准，设计一个分体式模具，同时将福士兰高分子复合材料涂抹在修复部位，然后将模具安装在修复位置， 而修复的原始设计尺寸是在高分子复合材料固化后开模得到的。
复合材料**修复烘干机轴磨损工艺
1、以轴径未磨损面为定位基准，设计加工分体模具，模具内装有定位销和出料槽。
2、用氧乙炔火焰烘烤磨损表面，去除表面油渍。
3.使用研磨机对修复后的表面进行粗略的抛光，并擦掉表面的锈迹，以加强材料的粘结。
4、对空气试加工的分模进行测量和测试，验证模具加工是否正确。
5.将2211F材料按2：1的比例混合，涂在修复后的表面上。
6.在模具内表面涂上一层薄薄的803脱模剂。
7、安装模具，紧固模具时检查是否有多余的物料挤压。
8.等待材料凝固，打开模具并测量其尺寸。
9.使用研磨机、锉刀等工具清除周围挤出的多余物料。
10、安装轴承，安装时控制间隙，即修理完成。