土建工程及设备、电气安装、给污水处理构筑物的试验验收完成后，必须将整个厂房投入试运行后方可正式运行。
一是试运行的目的和内容。
1）试运行的目的。
1）对土建工程和设备安装进行全面系统的质量检验和鉴定，作为工程质量验收的依据。
2）发现存在的缺陷并尽快处理，避免事故发生。
3）评估主辅机械协会的正确性，掌握设备的技术性能，制定操作所需的技术资料和操作规程。
4）进行一些现场测试，进行技术经济分析。
5）确认土建安装工程质量符合规定和规范，以便进行全面验收和移交。
2）主要内容和程序。
1.主要内容：（1）掌握操作性能;（2）整理技术资料;（三）建立档案。
2.基本程序：（1）单机调试。 （2）设备单元注水试验。 （3）设备单元空载试运行（转动电机，不转泵）。 4）设备单元负载的试运行（对电机，也对泵）。5）设备单元自动启停试运行。
二是试运行要求。
a） 准备工作。
1）所有单个项目均在现场验收和清理。
2）机械部分和电气部分的检查。
3）辅助设备检查和单机调试。
4）编制并批准试运行计划。
5）建立试运营机构，职责明确、明确。
6）参加试运行人员的培训和考核。
2）单机测试要求。
1）一般空车试运行不少于2h。
2）各执行器运行调试后，动作响应正确。
3）自动控制系统的信号元件和元件正常运行。
4）监控并记录单机的运行数据。
3）在线操作要求。
1）根据工艺流程，各结构逐个水接在线试运行正常。
2）整厂处于试运行状态，协会运行正常。
3）先采用手动操作，全部正常运行，可转为自动控制操作。
4）全厂在线运行时间不少于24小时。
5）监控并记录各结构的运输状态和运行数据。
4）设备和泵站空载运行。
1）加工设备和泵房机组首次启动。
2）处理设备和泵房机组运行4-6小时后，将停机进行测试。
3）机组自动启停试验。
5）设备及泵站负荷运行。
1） 以手动或自动启动负载运行。
2）检查和监控各结构的荷载运行状态。
3）不加水运行6 8h，一切正常后停止。
4）电表应在停机前读数一次。
5）检查各设备是否有过热、过流、噪声等异常现象。
6）连续试运行。
1）加工设备、泵房单机带负荷运行共计72小时。
2）在连续试运行期间，机器应启动和停止不少于3次。
3）处理设备与泵房机组联合试运行时间一般不少于6h。
4）水处理、污泥处理工艺系统试运行满足工艺要求。
5）填写设备负荷联动（系统）试运行记录表。
6）整理分析试运行的技术经济数据。