项目背景
深圳市新世光电科技有限公司（以下简称“新世光电”）是一家新兴的显示工厂，面对市场竞争，公司决定通过数字化手段提高生产效率和良品率。 经过详细的市场调研，ZIMES完全符合其对生产现场生产过程的数据收集、分析和追溯的需求，从而提高了生产效率和质量良率。
核心诉求
提升数字化能力，提升管理水平：将生产过程数字化，减少产线管理盲区，通过流程卡控制和必要的验证，防止傻瓜和错误，减少人工成本和资源浪费。
科学的标签管理，降低维护成本：整机标签种类繁多，不同客户对不同型号的标签样式有严格的要求，需要满足标签模板快速定制的管理要求。
提高生产效率，提高质量良率：引进成熟的制造软件，精确控制产品工艺，合理安排检测点，及时发现和解决生产不利因素等。
加强精细化管理，实现产品可追溯性：通过对过程的精细化管理和数据收集分析，实现产品全生命周期的可追溯性，确保产品的质量安全。
溶液
生产过程数字化：在为客户实施ZIMES产品的同时，我们充分结合半导体显示行业的实施经验。 通过在关键点布置信息采集点，建立点与点之间的互联互通，将整个生产过程数字化呈现，减少生产管理盲区，辅助管理者做出生产决策。
科学的标签管理：通过标签管理插件，用户可以自定义标签的类型、大小、信息等。 此外，我们对标签信息中最敏感的序列号进行了独立控制，避免了因标签格式不正确、贴错标签、遗漏、重复代码等原因造成的产品返工，保证了标签管理的严谨性和准确性。
生产工艺配置：结合现场工艺流程，绘制系统相应的工艺路线，从而有效防止产品错放。 该工艺还配备了独立的检测工位，可录入产品的不良品信息，通过大数据统计功能直观展示在制品和成品模型的良率信息。
生产过程的可追溯性：根据预先定义的工艺流程，将产品信息按照相应的路径进行传输。 在关键点上，有独立的监测点进行数据收集。 辅料的使用也通过一整套在线流程进行管理，从入库、发货、配送、上料、消费到退货，每个环节都会记录在系统中。 管理人员可以随时查看产品生产过程中的所有信息，以及历史历史。
项目成果：
优化生产线管理水平：借助ZIMES提供的生产数据，为管理人员提供决策依据，协助制定更准确合理的策略和计划，从而提高管理效率35。
降低产品返工率：通过使用标签管理插件，用户可以自定义标签类型、尺寸和信息，独立控制标签信息中最敏感的序列号。 杜绝因标签格式不正确、贴错标签、遗漏、重复代码等原因导致的产品返工，降低产品返工率28。
提高综合良率：ZIMES记录生产中的工艺、设备状态等核心数据，可及时发现生产过程中的问题，快速调整工艺参数和生产计划，提高产品的良率和质量，协助操作人员规范操作流程，提高综合良率17。
提高报告效率：通过对生产过程中各个环节的精细化管理，促进不同部门和团队之间的协作，避免信息孤岛和重复工作，提高报告效率13。
提高产品可追溯性：通过ZIMES对生产线运行状态的实时监控，管理人员可以通过系统查询产品生产过程记录，实现产品100%可追溯。
客户概况
深圳市新世光电科技有限公司是一家为客户提供智能显示产品及音频解决方案的专业公司，是一家集产品研发、生产、销售、施工服务为一体的高新技术企业。 公司由多位在显示领域具有十多年经验的专业人士共同创立，具有雄厚的技术研发实力和客户服务能力。 业务涵盖无缝液晶拼接、透明屏、广告机、一体机、数字标牌等多种智能显示产品，以及远程会议系统、安防指挥系统等音频集成解决方案。 荣获国家高新技术企业证书，被评为创新型中小企业、专精特新型中小企业。