通过油漆或其他类似涂层
测量剩余壁厚不是问题
在许多工业和石化维护过程中，这些易腐蚀金属的剩余壁厚是通过一层或多层油漆或类似的非金属涂层来测量的。 使用传统的超声波测厚仪测量带有漆或类似涂层的材料时，会出现测量误差：测量的厚度值通常是金属实际厚度的两倍以上，因为涂层材料的声速比金属的声速慢得多。
此问题有两种解决方案：
回波到回波测量和穿透涂层测量。
由于能够很好地检测粗糙表面和点蚀缺陷，双晶探头长期以来一直是腐蚀测量应用中使用的标准工业设备。 因此，这些探头通常推荐用于所有常见的腐蚀测量仪应用。 在某些应用中，例如检测具有光滑漆层的金属材料，由于需要高测量精度，可能会推荐使用单晶延迟块探头。
涂料厚度测量相关理论
钢中的纵波声速一般约为 5,900 m s （0.）。2320 in s），而漆和类似涂料的声速通常低于 2,500 m s （0.）。1000 in/µs）。传统的超声波测厚仪在测量带有油漆的金属材料的整个厚度时，错误地使用钢中的声速来测量油漆层，这意味着油漆层至少比实际厚度厚 2%35倍（两种声速的比值）。 对于具有严格公差的厚涂层，由于油漆厚度不准确而导致的误差会对整体测量结果产生严重影响。 这个问题的解决方案是测量油漆厚度，然后从整体厚度测量中减去它。
回波到回波厚度测量方法是一种成熟的技术，它简单地测量声波在两个连续的底面回波之间的传播时间。 两个连续的底面回波表示由声波在被测材料中传播完成的两个连续的往返声路径。 当测量具有漆层的金属材料时，这些多个底面回波仅发生在金属内部，不会在油漆层上产生，因此每对相邻回波之间的周期（例如，底面回波 1 到 2、底面回波 2 到 3 等）仅表示金属的厚度，但不包括油漆层的厚度。
使用软件方法进行穿透涂层测量，该方法已获得，以辨别声束在油漆层中的往返声程所代表的时间段。 该时间段用于计算涂层厚度，并在仪器屏幕上显示涂层厚度。 通过从整体厚度测量中减去这个时间段，测厚仪还可以计算出金属的厚度值并将其显示在屏幕上。
两种技术的优势
回波到回波技术的优点：
可以使用多种常用探头。
通常可以检查表面涂层粗糙的材料。
检测可以在高温下进行，使用适当的探头，可以在高达 500 或 930 F 左右的温度下工作。
渗透涂层功能的优点：
它可以测量各种金属厚度，通常在 1 毫米（0.）之间。040 英寸）至 50 毫米（2 英寸）或更多。
只需要一个底面回波。
当测量有点蚀缺陷的材料时，可以高精度地测量金属的最小剩余厚度。
通过涂层的测量范围
穿透涂层功能使用 D7906-SM 或 D7908 探头，只能测量非金属涂层，例如 012 毫米 （0.）005英寸）厚或较厚的油漆或环氧树脂材料。如果您正在测量涂层钢零件，但涂层的厚度没有显示在仪器屏幕上，则涂层的厚度低于穿透涂层功能所需的最小厚度，或者涂层的厚度无法通过穿透涂层功能测量。 然而，在许多情况下，超声波测厚仪可以测量涂层的厚度，从整体厚度值中减去涂层的厚度，并在屏幕上显示钢材的厚度。 您也可以尝试使用回波到回波功能进行测量，或者您可能需要在进行测量之前去除涂层。
在穿透涂层模式下可以测量的金属厚度通常在1毫米（0.）左右。040 英寸）至 50 毫米（2 英寸）及以上，具体取决于金属的声学特性和样品内表面的条件。
回波到回波测量范围
在回波到回波模式下，可测量的厚度范围取决于所选的探头和使用的测厚仪类型，以及被测金属的声学特性和被测表面的条件。 由于根据定义，回波到回波测量至少需要两个底面回波，因此在某些情况下不能使用此功能，例如，在严重腐蚀、非常粗糙、高度散射或高度衰减的材料中，无法产生第二个多重底面回波。 在这种情况下，应尽可能使用穿透涂层功能。