订单物料的发放和交接，拣货单填写的制度和机制，对于整个工厂的管理来说都是微不足道的事情。 但是，如果系统设计不当，有缺陷，会影响物料交接，导致物料和数据混乱，发收效率低，生产延误，严重时订单交付延迟也会造成生产、仓储两个部门之间的矛盾纠纷，影响团结，影响其日常经营。 因此，我们必须重视这一方面，理顺制度和流程。
拣选系统：即订单生产时，在订单投入生产之前，生产部门需要打开领料单，然后去仓库将该订单所需的物料取出到仓库，放在生产部门准备生产，一般由生产部门负责拣货员
成分：这意味着生产部门不需要在仓库里取料，在订单生产开始之前，仓库管理员会主动将物料分发到生产线上，只要生产部门拣货员清点并确认签收即可，有些生产部门甚至不配置拣货员， 由直线主管或班组长直接签字。
1、拣选系统与配料系统的优缺点比较
1.拣选系统：优势是生产部门开票和拣货（如果有系统，系统会自动下单，无需生产部门开启生产部门掌握批次的时间点和节奏，方便生产部门安排
缺点：如果生产部门不熟悉BOM表，很容易打开错误的数量或错误的规格型号，从而影响物料拣选此外，如果仓库管理员忙于收货，则需要等待，这将影响拣货员的工作效率。
2.成分：好处：是仓库管理员主动主动灵活安排自己的时间，在生产需要送往生产线之前提前准备好生产材料此外，与生产部的拣货员相比，仓库管理员对物料的规格型号更加熟悉，数据的严谨性也更强，因此单据不易开错，避免了很多麻烦;另一个好处是生产部门可以省去在仓库里拣料的麻烦，可以省去一个拣货员，让他们安心做好生产。
缺点：这无形中增加了仓库的工作量。 如果仓库进出库频繁，物料种类多，收发物料频繁，存储、移动、搬运的工作量比较大，仓库仓库管理员就需要在这方面配备足够的设备，这样才能按时按质顺利完成配料到生产线的工作。
此外，双方必须协商制定积分数量和确认的规范，以避免双方在积分和交接方面发生冲突和纠纷。 这里存在一种情况：仓库管理员不可能每次都把物料分发到生产线的指定位置，等生产线库存确认后再离开，因为大多数时候一批物料的清点可能需要半小时甚至更长时间。
那么问题来了：如果在使用时发现少量（和重要材料）怎么办？当然，仓库管理员不承认你已经签了字，甚至几天过去了;生产不说那么多材料，那么多数量，双方亲自清点后怎么签，我还要管理生产吗？
因此，关于物料交接，需要提前制定详细且易于操作的操作规程，以便双方都能遵守。
二、哪个部门会打开领料单？
对于已经在ERP系统中的工厂来说，这不是问题。 全部由系统内计划、物控部门计算制作，系统自动打印领料单，生产部门将凭证收入仓库。 但是，仍有相当多的工厂没有该系统。 所以哪个部门会打开领料单是一个问题。
1.物料控制部门打开领料单：计划的物管部根据订单打开领料单，在订单生产前，与“工单”一起下发给生产部门，生产部门按每周生产计划生产
这样做的好处是，计划部门可以通过下达“领料单”，准确控制订单的生产顺序和生产时间，加强对生产计划的控制，确保准时交货。
2.生产部门打开领料单：生产部门在上线前会打开领料单，在仓库提货。 生产部门需要填写“领料单”，这是根据收到的订单“发工单”，复制物料消耗部分，可能是少量常用的、低价值的物料需要自己计算，而且比较简单，按照BOM标准，一两次。
3.由仓库打开：当然，这个名字不叫“拣货单”，直接用“出库单”就行了，否则仓库会给自己发料，程序就合法了。
具体方法是：生产部门接到“工单”上各种物料的数量明细，生产部门用“工单”对仓库进行物料拣选，仓库里也有同样的“工单”，根据“发货单”上线。 出库单由仓库管理员填写，仓库主管审核，生产部拣货员签字，其中一份送至生产部门。 然后仓库根据订单下料，拣货员盘点后将物料带回生产部门。
你们工厂的收发系统是什么？你遇到过哪些矛盾和问题？您更喜欢哪种拣选或物料分配方法？请**与您沟通。