1、有足够高的制造精度，挤出模具的形状和位置公差和尺寸公差符合图纸要求（一般按负公差制造），匹配尺寸具有良好的互换性。 有足够低的表面粗糙度，配合面应达到Ra6以下，工作带表面应达到Ra8 4，表面应进行氮化或其他表面热处理。
2、在设计挤出模具时，尽量采用挤出模具多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和...周长的差异，以及挤出滚筒之间的距离设计长度不等的尺寸区域。
3、在设计挤压模具时，尽量采用多孔对称的排列方式，根据铝型材的形状、各部位壁厚的差异以及周长和距挤压筒中心的距离的差异，设计出长度不等的定径带。
4、铝挤压模具的设计与分析：铝型材的特点 经济的发展和人民生活水平的提高，促进了民用建筑用铝合金铝型材品种和数量的快速增长。
5、铝挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸和偏差 铝型材的尺寸和偏差是由挤压模具、挤压设备等相关工艺因素决定的。 选择合适的铝挤出机吨位 选择合适的挤出机吨位主要是根据挤压比来决定的。
1、铝保护的合理调整该属的流速根据铝材合理调整它属于流速，即尽量保证铝型材破碎在每个？颗粒应以相同的速率流出模孔。
2、有足够高的制造精度，挤出模具的形状和位置公差和尺寸公差符合图纸要求（一般按负公差制造），匹配尺寸具有良好的互换性。 有足够低的表面粗糙度，配合面应达到Ra6以下，工作带表面应达到Ra8 4，表面应进行氮化或其他表面热处理。
3.工作带：工作带垂直于模具的工作面，目的是固定铝型材的尺寸，过长或过短都是不合格的，工作带的设计应考虑型材壁厚的差异和与中心的距离，以及分流桥覆盖的模孔部分。
4.半中空铝挤压模具 挤压模具的寿命 铝型材设计造成的热量积聚和压力不均匀（如壁薄、壁厚不均匀、特征突出）是挤压模具寿命的最大杀手。
5、铝挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸和偏差 铝型材的尺寸和偏差是由挤压模具、挤压设备等相关工艺因素决定的。 选择合适的铝挤出机吨位 选择合适的挤出机吨位主要是根据挤压比来决定的。
6、铝挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸和偏差 铝型材的尺寸和偏差是由挤压模具、挤压设备等相关工艺因素决定的。
选择合适的铝挤出机吨位 选择合适的挤出机吨位主要是根据挤压比来决定的。