烧制模具钢是一种用于制造模具的特种钢，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点。 在烧结模具钢的制造过程中，需要使用一些辅助材料来提高钢的性能和加工工艺的可行性。 下面将介绍烧成模具钢制造过程中常用的辅助材料。
合金元素：烧制模具钢常用的合金元素有铬、钼、钴、钛等。 这些合金元素可以提高钢的硬度、耐磨性和耐热性。 例如，铬的加入可以提高钢的硬度和耐腐蚀性，钼的加入可以提高钢的耐热性和耐磨性。
2.碳：碳是烧制模具钢中的主要合金元素之一，可以提高钢的硬度和强度。 适量的含碳量可以使钢具有良好的切削性能和耐磨性。 然而，过高的碳含量会导致钢变脆，降低其韧性。
3.硅：硅是一种常用的合金元素，可以提高烧成模具钢的强度和硬度。 适量的硅可以提高钢的耐热性和耐腐蚀性。 然而，过高的硅含量会降低钢的韧性。
4.锰：锰是一种常用的合金元素，可以提高烧成模具钢的硬度和强度。 适量的锰含量可以提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。 然而，锰含量过高会降低钢的韧性。
5.磷和硫：磷和硫是烧制模具钢中的杂质元素，会降低钢的韧性和冷加工性能。 因此，在制造烧成模具钢时，必须控制磷和硫的含量，以保证钢的性能。
6.稀土元素：稀土元素是一类特殊的合金元素，可以提高烧成模具钢的强度、硬度和耐磨性。 稀土元素还可以改善钢的热处理和加工性能。
7.硼：硼是一种常用的合金元素，可以提高烧成模具钢的硬度和强度。 适量的硼可以提高钢的耐磨性和耐热性。 然而，过高的硼含量会降低钢的韧性。
除上述合金元素外，在烧成模具钢的制造过程中，还需要一些辅助材料来改善钢的加工性能和性能稳定性。
熔炼剂：熔炼剂是用于熔炼模具钢的辅助材料，可以提高钢水的流动性和熔炼性能。 常用的熔化剂有钙、铝、硅等。
2.精炼剂：精炼剂是用于精炼和烧成模具钢的辅助材料，可以去除钢水中的杂质和气体。 常用的精炼剂有氧化铝、氧化钙等。
3.硫化剂：硫化剂是用于改善烧成模具钢加工性能的辅助材料，可以提高钢的切削性能和耐磨性。 常用的硫化剂有硫化钠、硫化钙等。
4.稳定剂：稳定剂是用于提高烧成模具钢性能稳定性的辅助材料，可以防止钢在加工过程中变形和裂纹。 常用的稳定剂有硼、钛等。
综上所述，在烧结模具钢的制造过程中需要使用一系列合金元素和辅助材料，以提高钢的性能和加工工艺的可行性。 这些材料的选择和使用需要根据具体的钢材要求和加工工艺来确定，以保证最终产品的质量和性能。