塑料加工、制造和3D专家（IPFL）处于微纳3D打印创新的最前沿，用于制造精密零件，在BMF独创的表面投影微立体光刻（PSL）技术和解决方案的支持下，实现超高精度和工业级公差控制。
该技术是航空航天、生物医学和精密电子等行业的强大推动力，能够制造出传统方法无法实现的极高精度零件。 PSL技术突破了传统制造工具的局限性，简化了研发和设计的流程，减少了生产资源的浪费，实现了快速成型和降低生产成本的双重优势，为高端制造带来了很高的便利性和效率。
IPFL在微组件制造方面的深厚专业知识，在PSL技术的支持下，能够无缝集成到极其复杂的超高质量零件的制造中，为客户提供卓越的精度和满意度。 摩方精密与IPFL合作，使微纳3D打印技术能够更好地赋能制造业，使复杂的设计愿景成为现实。
利用PSL系统：释放微纳3D打印的潜力。
新技术、新工艺的出现，让3D打印世界发生了翻天覆地的变化。 摩方的PSL技术是一种颠覆性的微纳3D打印技术，为微纳生产领域的高质量、结构复杂的组件的生产提供了多功能和强大的解决方案。
微/纳米 3D 打印凭借其强大的功能，可以创建极其详细和复杂的零件，而这些零件通常无法使用传统制造方法生产。 借助 BMF 的 PSL 打印系统，公司可以挖掘各个行业的新机遇，包括航空航天、生物医学和精密电子。 凭借其高分辨率和高精度，PSL打印系统能够创建满足严格要求的实用原型、复杂模具和精密零件，为各行各业开辟了前所未有的机遇。
微纳3D打印：用于IPFL的PSL技术
PSL技术结合了先进材料、高分辨率光学器件和精密的运动控制系统，在微纳生产中实现了超高精度。 以下是 PSL 技术工作原理的概述：
数字建模：首先使用建模软件创建所需零件的 3D 结构模型。
切片：切片软件用于将3D模型切片到一定尺寸的层厚，以获得一系列具有特定图案的2D**，通常只有几微米厚，对应于3D打印零件的各个层。
树脂制备：光聚合物树脂对紫外（UV）光敏感，光聚合在紫外光作用下发生光聚合反应固化。
投射**：调制后的光通过最终物镜投射到液态树脂材料表面，选择性地瞄准特定区域**，以创建特定结构。
逐层构建：将切片图案每层的整个表面投影**，重复重复前一步，最终逐层形成所需的3D结构。
后处理：打印完成后，将其从构建平台中删除并进行后处理。 这包括去除多余的树脂，去除支撑结构，并将零件放入UV室进行额外固化以提高强度。
凭借其出色的制造能力，PSL技术成功地实现了分辨率高达2微米的复杂零件的精确制造，适用于对极高精度和复杂几何形状有严格要求的应用。 由于航空航天、生物医学、精密电子和微光学领域对细节的关注和需求，PSL技术已成为其精密制造的关键。
降本增效：PSL系统助力企业转型升级。
从企业的生产效率出发，借助PSL打印系统进行微纳3D打印，可以显著降低生产成本和开发周期。 通过突破传统制造工具的界限，公司可以在研发中节省大量时间和金钱，而PSL系统可以实现快速原型设计，使工程师能够更有效地迭代设计。 这不仅加快了产品开发，还有助于减少材料浪费，从而实现可持续的生产方法。 总之，PSL打印系统可以为企业带来高效环保的制造解决方案。
使用摩方的精密PSL技术为寻求高精度和复杂部件生产的公司提供了显著的优势。 其卓越的精度、高性价比的特性和快速原型制作能力使其成为高精度制造行业的完美选择。 随着精密生产技术的不断发展，PSL打印系统有望在未来的制造业中发挥关键作用，帮助企业创造曾经被认为不可能生产的产品和零件。
未来，摩方精密将始终致力于为企业带来高效、创新的打印解决方案，与更多企业携手共进，开拓精密制造的无限可能。