从地下开采的**一般不能直接使用，必须经过加工才能发挥其巨大的作用。 石油加工包括石油一级加工和石油二级加工。 石油炼制常用的工艺有：常减压蒸馏（一次处理）、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精炼、催化重整（二次处理）。
石油的初级加工是利用每个**馏分的不同沸点，通过加热蒸馏将其切成几个不同沸点范围的馏分。 这是一个物理处理的过程。 常减压蒸馏是炼油厂油品加工的第一道工序，属于第一道工序，包括三个工序：**脱盐、脱水; b.常压蒸馏; c.真空蒸馏。
生产工艺：**一般是用盐和水，这会导致设备腐蚀，所以**在进入常压和真空压力之前先进行脱盐和脱水预处理，通常加入破乳剂和水。
预蒸馏：**经过脱盐和脱水预处理后，与高温油进行热交换至230-240°C的过程进入闪蒸塔或初馏塔进行预分馏，并蒸发出部分轻组分和大部分水蒸气。 从塔顶拉出的石脑油经冷却分离后，以轻石脑油为化工原料，以重石脑油为重整原料。 塔底通过换热器进行热交换后继续进入常压炉，经加热加热送入常压塔进行馏分切割分离。 预蒸馏效果： 1、分离热交换能汽化的轻馏分，不进入常压炉，降低加热炉的热负荷。 2、**中的气体、碳氢化合物和水在进入大气塔前被除去，大气塔的运行稳定。
常压塔：初级蒸馏塔底油通过常压炉加热至360-380°C，进入常压塔进行切割分离; 一般常压塔设有三个中间回流，分别为正常顶部油循环、正常第一介质循环和正常第二介质循环。 常压塔的主要产品有恒顶气、恒顶油（石脑油）、常一线（煤油）、常二线和常三线（柴油）和常底油（蜡油和渣油混合物）。
减压塔：正常底油泵加压后，正常底油进入减压炉加热至380-410，然后进入减压塔进行切割分离。 减压塔的主要产品有减压气、减油减一线（柴油）、减二减三线（蜡油）和减压残渣（也可以说是沥青）。
辐射室是圆柱形管式炉，称为圆柱形炉，对流室和烟囱设置在辐射室的上部，燃烧器设置在炉底，使火向上燃烧。 辐射箱式炉管有两种：提升管和螺旋管。 对流箱式炉一般水平布置。 ZS-1061高温远红外辐射涂料可用于节能改造，降低排气温度，节能率达到5%以上。