计划和调度，乍一看似乎是一回事，在企业里做调度的人，肯定是大家都认为是计划者。 计划与日程安排不是一回事，值得澄清。
准确地说，计划和调度是完全不同的东西，就像营销和销售一样，但两者的区别非常大。 计划是对产品的产量（品种、数量、时间）做出决策，调度是将确定的需求安排到特定的生产线上生产，因此可以认为计划是决策计划工作，调度是执行计划工作。
有必要如此精细地定义它吗？这是把戏吗？这是完全必要的，其实很多企业就是不懂这两件事，导致走了很多弯路。 最典型的弯路是计划出错，APS 供应商提供了解决方案。
由于“计划”和“调度”的输出不同，两者所需的工作内容、处理逻辑、工具软件也大不相同。
对于《计划》，其主要内容是需求、库存控制、产能平衡等，其处理逻辑包括第一模型的模型、安全库存设定规则、第一模型等，使用的软件工具是S&OP相关的软件工具（似乎没有多少成熟和可用的）;
排程，又称排程，是将确定的需求实现到工厂和生产线上，输出即为生产指令，其处理逻辑是多种排程算法，如倒置方式、正向排程方式，以及遇到资源瓶颈的各种加工方式它的工具主要是APS，APS是Advanced Planning and Scheduling，是Advanced Planning and Scheduling的缩写，这个工具的名称包含了计划和排程，其实它只是做排程，基本上不能做排程，因为软件不会告诉计划应该生产多少，而排程员需要输入需求（品种数量时间）软件才能开始工作。
大多数企业没有本文所述的“计划”概念，这使得无法解决企业的计划问题。 例如，某企业生产工业基础产品，B2B业务，整体响应以订单为主，品种多，符合80-20原则。 对于少数大A品种，应采用库存生产模式，对于BC类，则为纯订单型生产模式。 那么对于A类品种来说，就存在“规划”的问题，即如何确定品种的生产数量和时间。 BC 完全是按订单生产的，易于处理。
在这家企业的实际运作中，“计划”的问题是由计划者根据经验确定的，因为品种繁多，而计划者的大脑CPU处理能力有限，所以库存不是多就是少。 如果库存较多，库存积压就会很大（因为是针对A类库存较多），如果库存较少，则会出现大量订单延迟（客户订购A类品种较多，一个品种缺货，会影响很多订单）。 企业没有意识到这是一个计划问题，而是认为生产调度不多，或者生产做得不好，就应该做精益生产。 引入APS或实施精益制造能否解决问题，显然不是。 计划的问题应该通过计划逻辑来解决，我们用动态安全和动态库存控制的思想帮助客户解决。
大多数企业会简单地将计划问题归咎于不准确，实际上，“计划”的处理没有任何逻辑和方法，这只是次要环节之一。 如果计划的核心问题是不准确，那么提高准确率就可以解决问题，这样企业可能就永远等不到这一天了，因为公司基本都不准确，最主要的是企业没有意识到有必要为“计划”工作建立一套逻辑和方法， 而且没有书籍和资料，甚至没有第三方商家介绍如何制定计划。
*互联网。