镜面辊的加工工艺

镜辊表面呈现镜面效果，其表面光洁度可达14级。 镜面辊功能多，适用于纺织、印染、冶金、压延等行业。 镜面辊的生产涉及哪些工序？

1、轴头加工及焊接。

镜面辊的轴头、内管等配件加工成合适的尺寸后再焊接。 焊接应均匀无焊缝，否则会影响镜辊的整体质量。

如图所示，镜面滚筒由绍兴福田滚筒制成。

2.组件组装和焊接。

在合适的温度下，轴头、内管等部件被热包装到滚筒中。 等待滚筒在热充电中冷却后，焊接滚筒组件部分。 注意焊后绝缘，这样可以减慢冷却速度，防止辊子出现裂纹。

3.热处理。

对轧辊进行退火等热处理，以消除应力，使辊子表面满足一定的硬度要求。

第四，粗车削，精车削。

按图纸要求将辊子加工成合适的尺寸后，预留少量余量。

5.研磨。 检查轧辊表面的跳动是否符合磨削要求。 根据图纸要求研磨辊面尺寸，使其达到规定的表面粗糙度，便于下一步操作。

5.镀铬。 镜面辊在打磨前需要镀硬铬。 铬层不仅可以增加辊子表面的硬度，而且可以保证辊子的表面粗糙度满足磨削要求。 镀铬工艺需要严格控制温度、镀液浓度等条件，以保证辊子的表面质量。

6.研磨和抛光。

抛光是制作镜面辊的最后一道工序。 采用抛光等手段，可以去除辊子表面的缺陷，进一步增加辊子表面的光洁度和光洁度。

镜辊生产工序完成后，还需要对镜辊进行质量检查，包括表面粗糙度测量、动平衡检查等。 作为精密滚筒的制造商，福田滚筒制造的每一台滚筒都可以提供一份检验报告。 如果您需要镜面滚轮或更多滚轮，请咨询福田滚轮。

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本文让您了解什么是镜辊。